機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說明書1
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- 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說明書1 零件分析
1.1 零件的作用
題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換擋，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。
1.2 零件的工藝分析
撥叉是一個(gè)很重要的零件，因?yàn)槠淞慵叽绫容^小，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，其加工內(nèi)花鍵的精度要求較高，此外還有上端面要求加工，對精度要求也很高。其底槽側(cè)邊與花鍵孔中心軸有垂直度公差要求，上端面與花鍵孔軸線有平行度要求。因?yàn)槠涑叽缇�、幾何形狀精度和相互位置精度、以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工是非常關(guān)鍵和重要的。
零件從工藝上保證的設(shè)計(jì)要求，未注圓角半徑R3-5mm
25H7內(nèi)花建孔；
其加工有四組加工：粗精銑上端面，粗精銑18H11底槽；鉆、鉸2-M8通孔并攻絲。
（1）以22H12為主要加工面，拉內(nèi)花鍵槽25H7，槽數(shù)為6個(gè)，其粗糙度要求是底邊Ra1.6，側(cè)邊3.2,22H12內(nèi)孔粗糙度Ra6.3。
（2）另一組加工是粗精銑上端面，表面粗糙度要求為Ra3.2.
（3）第三組為粗精銑18H11底槽，該槽的表面粗糙度要求是兩槽邊Ra3.2，槽底的表面粗糙度要求是Ra6.3.
（4）鉆并攻絲2-M8。其余見下圖。
1.3 零件的生產(chǎn)類型
根據(jù)零件的各方面生產(chǎn)要求，選擇使用中批量生產(chǎn)。
2 確定毛坯類型繪制毛坯簡圖
2.1 選擇毛坯
根據(jù)零件材料HT200，確定其毛坯類型為鑄件。由零件重量約為0.84kg，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，查表2.6知，毛坯的鑄造方法選用機(jī)械造型、砂型鑄造。由于箱體零件的內(nèi)腔需鑄出，故還因安放型芯。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效。
2.2 確定毛坯尺寸公差和機(jī)械加工余量
1.鑄件尺寸公差等級
由表2.8查得鑄件尺寸公差等級為CT8-10級,根據(jù)鑄件作用和結(jié)構(gòu)取CT9。
2.鑄件機(jī)械加工余量
加工余量由靜到粗分為A、B、C、D、E、F、G、H、J和K共10級，對成批和大批生產(chǎn)的鑄件加工余量由表2.8查得為G級。
表2.1撥叉機(jī)械加工余量及鑄造毛坯尺寸公差
加工表面 零件尺寸 機(jī)械加工余量 毛坯公差 毛坯尺寸
長度 80 3 3±1.1 83±1.1
通槽深 35 3 3±0.9 32±0.9
通槽寬 18 6 6±0.85 12±0.85
凸臺(tái)表面 22 3 3±0.85 25±0.85
Φ26孔 26 5 5±0.9 21±0.9
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