高速線材在軋制過程中產(chǎn)生堆鋼的原因及處理
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- 軋件不能順利咬入下一架次造成堆鋼
造成此類事故的原因主要有：①軋件前頭從上一架次出來后翹頭；②上一支的后尾倒鋼將出口導(dǎo)衛(wèi)拉高；③進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)開口度調(diào)整不合適；④導(dǎo)衛(wèi)與孔型不對中（軋制線不正）；⑤槽孔打滑；⑥軋件尺寸不符合工藝要求；⑦因坯料原因造成的前頭劈裂。
處理措施：①針對軋件翹頭需要檢查上下輥徑及磨損情況、傳動部件連接處的間隙、進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)高低的一致性；②合理的調(diào)整進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)開口度及與軋輥之間的距離；③新?lián)Q槽孔輥縫設(shè)定過小，對軋機(jī)輥縫做適當(dāng)調(diào)整或重新打磨槽孔；④對軋機(jī)輥縫做適當(dāng)調(diào)整；⑤認(rèn)真檢查坯料，加長1#剪剪切前頭長度。
1.1.2 軋件咬入后機(jī)架之間堆鋼
主要原因：①人為原因造成軋制速度、軋輥直徑等參數(shù)設(shè)定不正確；②換輥或槽孔后堆拉關(guān)系調(diào)整不合適；③鋼坯溫度波動太大；④因電控原因造成的某架軋機(jī)突然升速或降速；⑤主控臺操作工在調(diào)整軋機(jī)轉(zhuǎn)速時調(diào)錯轉(zhuǎn)數(shù)或架次；
處理措施：①正確的設(shè)定軋制速度、輥徑、合理的調(diào)整軋機(jī)間堆拉關(guān)系。做好兩人之間的確認(rèn)工作；②通知加熱爐調(diào)火工，同時保溫待軋；③電氣專業(yè)檢查，倒備用柜。
1.1.3 軋件后尾堆鋼
主要原因是由于在上游機(jī)架處，軋件拉鋼造成后尾脫離上游機(jī)架時， 在下游機(jī)架堆鋼。
處理措施：合理的調(diào)整堆拉關(guān)系及軋機(jī)尺寸。
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