高速線材軋機軋制產(chǎn)生堆鋼問題的分析
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- 高速線材軋機軋制產(chǎn)生堆鋼問題的分析 高速線材軋機的工藝特點是連續(xù)、高速、無扭、微張力和控冷。在連續(xù)軋制中，通常會產(chǎn)生堆鋼或拉鋼的，因為軋件溫度、孔型磨損、摩擦系數(shù)以及其它影響前滑與軋件斷面面積變化的因素是在不斷地變化的。
生產(chǎn)過程中經(jīng)常會遇到堆鋼事故，按軋件軋制的過程分，可分為頭部堆鋼、中部堆鋼和尾部堆鋼;亦可分為咬入前堆鋼、機架間堆鋼、飛剪、活套處堆鋼等;
雖然從現(xiàn)象看是相似的，但產(chǎn)生的原因卻不同。
2堆鋼事故的原因和處理措施
2 1軋件頭部堆鋼
（1）上道次軋件尺寸過大以致軋件進下一道次時，擠在入口夾板內(nèi)造成堆鋼。事故發(fā)生后要對軋件頭部進行測量，依據(jù)測量結(jié)果對上一道次的軋機輥縫作適當(dāng)調(diào)整。
(2)由于鋼坯軋制時的不均勻變形，鋼坯頭部溫度低及有夾雜等都可能造成軋件劈頭。有劈頭的軋件進下一道入口導(dǎo)衛(wèi)，或者軋件進入上一根鋼遺留下大片翹皮的入口導(dǎo)衛(wèi)時都會引起堆鋼�？梢酝ㄟ^改善出鋼條件，關(guān)閉保溫罩，關(guān)掉除鱗用高壓水，投用1#軋機前夾送輥等措施解決。
(3)粗轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)嚴(yán)重磨損或扭轉(zhuǎn)導(dǎo)輪軸承燒壞不轉(zhuǎn)，致使扭轉(zhuǎn)角度改變，而引起堆鋼。只需觀察軋件頭部正反對角線兩側(cè)有無被入口導(dǎo)衛(wèi)擠壓的痕跡即可判斷扭轉(zhuǎn)角度是否正確。處理方法一般是更換扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)，但在扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)磨損情況下，有時可調(diào)整扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)開口度。
（4）軋件彎頭造成下道不進，也引起堆鋼。側(cè)彎可能是入口導(dǎo)衛(wèi)中心線與縱向軋制線不一致造成，處理方法為調(diào)整入口位置。軋件上下彎頭可能是上、下輥磨損不均勻，或傳動部
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