沖裁模具設(shè)計
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3) 模具刃口狀態(tài)對質(zhì)量的影響 模具刃口狀態(tài)對沖裁過程中的應(yīng)力狀態(tài)及沖件的斷面質(zhì)量有較大影響。當(dāng)刃口磨損成圓角時，擠壓作用增大，所以沖件塌角帶和光亮帶增大。同時，材料中減少了應(yīng)力集中現(xiàn)象而增大了變形區(qū)域，產(chǎn)生的裂紋偏離刃口，凸、凹模間金屬在剪裂前有很大的拉伸，這就使沖裁斷面上產(chǎn)生明顯的毛刺。
當(dāng)凸模刃口磨鈍時，則會在落料件上端產(chǎn)生毛刺；當(dāng)凹模刃口磨鈍時，則會在沖孔件的孔口下端產(chǎn)生毛刺；當(dāng)凸、凹模刃口同時磨鈍時，則沖裁件上、下端都會產(chǎn)生毛刺。
凸、凹模刃口磨鈍時毛刺的形成情況
a) 凹模磨鈍 b) 凸模磨鈍 c) 凸、凹模均磨鈍
2．沖裁件尺寸精度及其影響因素
沖裁件的尺寸精度，是指沖裁件的實際尺寸與公稱尺寸之差。差值越小，精度越高。這個差值包括兩方面的偏差，一是沖裁件相對于凸�；虬寄３叽绲钠�，二是模具本身的制造偏差。
沖裁件的尺寸精度與許多因素有關(guān)。其主要影響因素有：
(1) 沖模的制造精度 沖模的制造精度對沖裁件尺寸精度有直接影響。沖模的精度越高，沖裁件的精度亦越高。
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