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項目15：綜合訓練加工三
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- 項目15：綜合訓練加工三
訓練目的
●掌握加工外輪廓的刀具及合理切削用量的選擇。
●掌握粗、精銑走刀路線，能正確確定刀具補償參數(shù)。
●能夠利用CAD/CAM軟件完成簡單零件的繪制與簡單平面輪廓的銑削加工
●利用CAM設定走刀路徑進行后置處理，生成加工程序
任務1.工藝分析
1.零件圖樣的分析
零件圖
如圖(1)所示，零件材料為鋁，切削性能較好，加工部分由橢圓凸臺、六面體凸臺、中心通孔以及四角均勻分布的四個精度要求較高的通孔構成，圖中主要尺寸注明公差要考慮精度問題。零件毛坯100mm×100mm×20mm的方料，已完成上下平面及周邊側面的加工,如圖1-15-2所示。
2.選擇加工機床：用立式三坐標數(shù)控銑床或加工中心較為合適。機床型號：XK6325（FANUC-oi MC系統(tǒng)）或VMA600。
3.加工工藝分析：
根據(jù)圖樣分析，材料的切削性能較好，橢圓凸臺和六面體凸臺加工時材料的切削量較大，刀具材料采用普通的高速鋼（HSS），選擇φ22mm立銑刀，粗精銑橢圓和六面體兩凸臺， 由于橢圓凸臺高度有8mm，XYZ方向的切削余量較大均采用分層切削, 沿輪廓分幾次進行銑削去除余量到圖紙尺寸，中間φ20mm的通孔由于表面粗糙度要求不是太高，故可以用φ16mm高速鋼鍵槽銑刀進行銑削加工。4×φ10mm孔表面精度要求較高,需要用φ10mm絞刀進行鉸孔。由于該零件通過一次裝夾及可完成零件的加工，故只需一道工序。
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