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連桿蓋工藝流程
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- 連桿蓋工藝流程文章內(nèi)容：一鍋《模具工業(yè)》1996..5總18347連桿蓋鍛造工藝及鍛模設(shè)計(jì)山西柴油機(jī)廠(山西大同037036)至查樅<><>之[摘要]介紹了發(fā)動(dòng)機(jī)連桿蓋的鍛造工藝,鍛模設(shè)計(jì)及鍛造工藝性分析說明了具有預(yù)鍛和終鍛工步的鍛模設(shè)計(jì)成致的關(guān)鍵是預(yù)鍛模膛的合理設(shè)計(jì),同時(shí)也說明了固連軒蓋零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理而導(dǎo)致鍛造工藝性差時(shí).只有改進(jìn)其零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),才是解決其鍛造工藝性差的最報(bào)本逢輕和最有效的方法..關(guān)鍵詞垡墊工藝!基設(shè)計(jì)量置為,椎1引言連桿蓋是15柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的關(guān)鍵零件之～,每臺(tái)基數(shù)為6件,其鍛件圖如圖1所示.從圖中可以看出.鍛件難成形的部分為黑皮鍛件,形狀復(fù)雜,技術(shù)條件要求高,尤其是筋部,其公差圓角精度超過了德國工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)].很顯然,欲滿足圖紙要求,模具設(shè)計(jì)襲術(shù)要求高.鍛造生產(chǎn)實(shí)踐表明,使用的鍛造工藝和鍛橫設(shè)計(jì)是合理可行的,但由于鍛件的黑皮部分必須接其零件的幾何形狀和尺寸精疫進(jìn)行設(shè)計(jì)以及產(chǎn)品早已定型等原因,給其鍛造工藝性帶來了粳為冪利的影響.糟..一詞【域圖1鍛件圖2工藝方案的確定根據(jù)連桿盞的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),技術(shù)要求,并結(jié)合鍛造生產(chǎn)實(shí)際,黼定了可行的工藝方案.2.1鍛件技術(shù)條件收蔫日期:199.5年10月9日從圖1所示鍛件圖可以看出,鍛件黑皮部分的筋過薄,過高,模鍛斜度小,尺寸精度要求高.同時(shí)對(duì)鍛件舳質(zhì)量也有一定的要求,鍛件的非加工表面不允許有裂紋,折疊和氧化皮,其凹路深度在公差范匿_內(nèi),筋郝交線過渡處虛光滑過譴,鍛件盼錯(cuò)穆量不大于1.0,殘余飛邊不太于,鍛件不允許有棱碰傷的現(xiàn)象.2.2
'連桿蓋鍛造工藝方案
（1）下料.材料為1824,規(guī)格為60×85】,重2.4,以利于提高鍛件的銣坯質(zhì)量和效率
.（2）加熱.按批次,爐歡分組加熱,采用中鬃加熱爐加熱,始鍛溫度控制在180～1200℃,以確保其加熱的質(zhì)量.
（3）模鍛.先在鍛模上劈料制坯,然后放在強(qiáng)鍛模膛中進(jìn)行預(yù)鍛成形,預(yù)鍛盡可能地打靠,以減少終鍛時(shí)的變形量:最后,將預(yù)鍛的中間毛坯放在終鍛模膛中終鍛
.(4)切邊.在1600機(jī)械壓力機(jī)上切除飛邊,并將終鍛后的鍛件翻轉(zhuǎn)180.,以簡化切邊模的形狀,降低鍛模成本...
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