軸機械加工工藝規(guī)程與鉆床夾具畢業(yè)設計全套
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（一） 零件的作用
課程設計題目所給的零件是X62w銑床主軸。它夾緊刀具直接參加表面成形運動。因此，它的工作性能對加工質量和機床的生生率有著重要的影響。
由于主軸在一定的轉速下，傳遞一定的扭矩，保證軸上的傳動件和軸承的工作條件，況且主軸直接帶動刀具進行切削。因襲，對旋轉精度、靜剛度、抗震性、熱變性、耐磨性都有較高的要求。
由于主軸前端的錐孔或面加工的刀具或接桿零件上Φ65k5和Φ40分別裝上軸承起支撐作用，所以為了提高耐磨性在前端的錐孔上及Φ88.882h5和Φ65k5的外圓進行熱處理淬硬及HRC48-53，況且主軸組件要做軸向移動，傳動齒輪安裝在套筒上，套筒與主軸考雙鍵傳動扭矩。
（二） 零件的工藝分析
從零件圖上可以看出共有6組加工面。
1． 軸所以的外圓表面包括車Φ88.882,Φ65K6,Φ55,Φ42,Φ40和切槽倒角。
2． 軸上兩對稱鍵槽。
3． 內錐孔保證錐度 Δ7：24
4． 鉆中心孔Φ17，Φ22
5． 鉆孔、攻絲M12，M6
6． 銑槽15.9
由于零件的幾個加工表面都有位置度要求，精度要求，因此，需使用轉應夾具。鉆端面螺紋孔M12，M6采用的鉆模，加工兩對稱鍵槽所需的銑床夾具。況且為了提高生產率保證加工質量，降低勞動強度也需采用專用夾具。
三 工藝規(guī)程設計
<一>確定毛坯的制造方法
零件材料為40CR，且是一根中空的階梯軸，生產批量為中批，同時，由于該零件機械性能要求較高。鍛件和型材的組織結構致密。機械性能好，但型材的纖維組織方向明顯。況且，該軸工作時所受循環(huán)載荷和沖擊較大，不宜采用型材，但鍛件可獲得符合零件受力要求的纖維組織，同時，鍛件比型材節(jié)約材料。故采用鍛件。為進一步保證該軸精度要求采用模段。
<二> 基面的選擇
位基面的選擇是工藝規(guī)程設計中最重要的環(huán)節(jié)。基面選擇正確合理，可以保證加工質量，提高生產效率。
粗基準的選擇，對軸類零件來說一般以外圓定為粗基準。因此，選該軸外圓作為粗基準。
精基準的選擇，應考慮到基準重合問題。若設計基準與工序基準不重合時必須進行尺寸計算。
<三>工藝路線的制定
制定工藝路線的出發(fā)點是應使用零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到妥善保證。在生產綱領已確定為成批生產的條件下，可以考慮采用外能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。除此以外，還必須考慮經濟效果，以便使生產盡量下阼。
3. 工藝方案的比較與分析
上述兩個方案的特點在于：方案一是車后磨且螺紋安排在精車后，便于保證精度要求，況且以加工好的表面為定位基準，這種方案符合典型軸類零件的機械加工工藝過程，能較好地保證各種技術要求，保證另工質量；方案二是先加工軸表面然后發(fā)中心線為定位基準加工軸端面螺紋孔M6，M12，這樣難以保證加工質量，易產生形位誤差。況且使加工復雜，生產效率低。
工藝路線方案一（工序1） 工藝路線方案二（工序2）
1）正火 1）預先熱處理（正火）
2）劃線 2）劃線、車端面打中孔
3）鉆中心孔 3）粗車各外圓
4）粗車 4）熱處理（調質）
5）鉆Φ17孔 5）半精車
6）熱處理（調質） 6）鉆中心孔
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