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過(guò)橋齒輪軸機(jī)械加工工藝規(guī)程畢業(yè)設(shè)計(jì)全套
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  • 過(guò)橋齒輪軸機(jī)械加工工藝規(guī)程畢業(yè)設(shè)計(jì)全套
  • 題目給出的零件是軸類(lèi)零件（過(guò)橋齒輪軸），軸是機(jī)械設(shè)備中軸承支撐的重要零件之一，它的主要作用是直接支撐回轉(zhuǎn)零件，以實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)并傳遞轉(zhuǎn)距和動(dòng)力，如齒輪，車(chē)輪，電動(dòng)機(jī)，轉(zhuǎn)子，銑刀等各種作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的零件，都必須安裝在軸上，才能實(shí)現(xiàn)它們的功用。過(guò)橋齒輪軸有聯(lián)動(dòng)和傳動(dòng)的作用。由附圖1可知，過(guò)橋齒輪軸的一端銑有鍵槽，配合軸與軸上零件的使用；一端滾有斜齒輪，與其他齒輪配合傳動(dòng)。
    1.2零件的工藝分析
    由附圖1可知，析其材料為20CrMnTi。該種材料經(jīng)過(guò)滲碳淬火后強(qiáng)度大，有較高的耐磨性，適用于制造承受中等載荷的耐磨零件。
    該零件上的主要加工面為外圓面、鍵槽、斜齒輪和兩個(gè)主要中心孔，φ16H7 和ΦM12-6H，其等級(jí)精度要求見(jiàn)附圖1。
    選擇定位基準(zhǔn)時(shí)各外圓的位置公差，采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，即全部以工件的兩中心孔定位 。同時(shí)也為了保證個(gè)外圓的形狀與位置公差，在軸的粗加工過(guò)程中，用油石頂尖研磨中心孔，中心孔的表面粗糙度Ra值逐次減小，精度也要逐次提高。
    為了達(dá)到軸的精度要求，逐步消除工件毛坯的復(fù)映誤差，工序分為粗車(chē)，精車(chē)，磨削。
    零件外圓的粗糙度要求不統(tǒng)一，在加工過(guò)程中考慮到時(shí)間的原因，先加工到最低等級(jí)要求3.2，最后進(jìn)行研磨達(dá)到0.6。有斜齒輪端最外圓公差等級(jí)為m5，鍵槽端外圓公差等級(jí)為m6。
    有參考文獻(xiàn)[1]中有關(guān)方面和孔加工的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。

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