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設(shè)計(jì)“填料箱蓋”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆12孔
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  • 設(shè)計(jì)“填料箱蓋”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆12孔前 言 1
    1 零件的分析 2
    1.1 零件的作用 2
    1.2 零件的工藝分析 3
    2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3
    2.1 毛坯的制造形式 4
    2.2 基準(zhǔn)面的選擇 4
    2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
    2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
    2.3 制訂工藝路線 4
    2.3.1 工藝線路方案一．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
    2.3.2 工藝路線方案二．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5
    2.3.3 工藝方案的比較與分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5
    2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 6
    2.5 確定切削用量及基本工時 7
    2.5.1 工序Ⅰ：車削端面、外圓．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7
    2.5.2 工序Ⅱ：粗車 65, 80, 75, 100外圓以及槽和倒角．．．．．．9
    2.5.3工序Ⅲ 鉆擴(kuò) mm、及锪 孔。轉(zhuǎn)塔機(jī)床C365L．．．．．12
    2.5.4 工序Ⅳ 鉆6— 13.5, 2-M10-6H, 4-M10-6H深孔深24．．．．．13
    2.5.5 工序Ⅴ：精車Φ65mm的外圓及與Φ80mm相接的端面．．．．．．．16
    2.5.6工序Ⅵ：精、粗、細(xì)鏜 mm孔．．．．．．．．．．．．．．．．．18
    2.5.7 工序Ⅶ：銑Φ60孔底面．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18
    2.5.8 工序Ⅷ：磨Φ60孔底面．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19
    2.5.9工序Ⅸ： 鏜Φ60mm孔底溝槽．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20
    2.5.10 工序Ⅹ： 研磨Φ60mm孔底面．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20
    3專用夾具設(shè)計(jì) 20
    3.1 問題的指出 21
    3.2 夾具設(shè)計(jì) 21
    3.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21
    3.2.2 切削力及夾緊力的計(jì)算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21
    3.3 定位誤差的分析 22
    3.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 22
    參考資料 22
    致謝 23
    附 錄 24

    ...
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