從煤粉倉自燃事故總結(jié)出預(yù)防及應(yīng)急措施
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我公司2500t/d新型干法熟料生產(chǎn)線配套煤粉制備系統(tǒng)采用合肥水泥設(shè)計(jì)院開發(fā)的HRM1700M立式磨，設(shè)計(jì)能力20t/h(中硬物料)。煤磨烘干熱風(fēng)來自窯頭煙囪廢氣,為保障煤磨的安全運(yùn)行，避免燃爆事故，入口溫度一般控制在300℃以下，出磨風(fēng)溫在65℃，入袋收塵器氣體溫度控制在60℃，袋收塵器錐體溫度控制在60℃，報(bào)警溫度70℃，一般在50～60℃，煤粉倉設(shè)計(jì)容量80t,在錐體部位沿圓周方向布置4個(gè)溫度測點(diǎn)，溫度一般控制在50℃以下，報(bào)警溫度70℃。盡管采取了一定的技術(shù)措施，實(shí)際上仍然會因中控操作、系統(tǒng)設(shè)計(jì)、現(xiàn)場管理不當(dāng)?shù)纫蛩�，�?dǎo)致燃燒爆炸事故。以下我們就對發(fā)生一起煤粉倉自燃事故進(jìn)行分析。
1 工藝流程介紹
儲存在煤預(yù)均化堆場的原煤，由膠帶機(jī)（設(shè)有除鐵裝置及金屬探測器）送人煤粉制備車間的原煤倉，原煤經(jīng)雙向螺旋閘門、密封皮帶給煤機(jī)進(jìn)入煤磨。通過變頻調(diào)速給料機(jī)控制入磨煤量，烘干原煤水份的熱源來自窯頭煙囪廢氣。調(diào)節(jié)入磨冷風(fēng)閥門，可將入磨風(fēng)溫控制在120-250℃。原煤在煤磨內(nèi)烘干并粉磨，由磨頂端高效選粉機(jī)分選，粗粒落回磨盤，成品煤粉進(jìn)入袋收塵器收集，再經(jīng)回轉(zhuǎn)卸料器（6臺）螺旋輸送機(jī)（正反轉(zhuǎn)）電液動平板閘門送入煤粉儲倉。為防止煤磨袋收塵器、煤粉倉發(fā)生燃燒爆炸，每一處都設(shè)置有CO2滅火裝置。
2 事故經(jīng)過及處理過程
6月28號下午17:00點(diǎn)中控發(fā)現(xiàn)煤粉倉錐體西測點(diǎn)溫度顯示為57℃，中控按以往經(jīng)驗(yàn)沒有采取任何處理，煤磨按正常操作繼續(xù)運(yùn)行，到17：45分現(xiàn)場巡檢發(fā)現(xiàn)該側(cè)錐體部位冒出黑煙，并不時(shí)有火苗閃現(xiàn)，及時(shí)報(bào)告中控煤粉倉著火，并隨即通知車間值班人員、生產(chǎn)調(diào)度、保衛(wèi)科組織人員進(jìn)行現(xiàn)場滅火防護(hù)工作，中控立即將煤磨停止運(yùn)行，煤磨風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行，將袋收塵器進(jìn)出口閘板關(guān)閉，停止向煤粉倉進(jìn)煤粉，將煤粉倉上的收塵器風(fēng)機(jī)關(guān)停，現(xiàn)場將煤粉倉助流風(fēng)關(guān)閉，避免新鮮空氣入煤粉倉。通知
在現(xiàn)場及中控人員進(jìn)行處置的同時(shí)，車間值班員立即趕到對煤粉倉進(jìn)行噴入CO2滅火（該值班人員是車間專職安全員，也只有他一人接受過CO2滅火裝置操作培訓(xùn)），該安全員在操作過程中發(fā)現(xiàn)滅火器沒有CO2氣體噴吹，檢查發(fā)現(xiàn)所有儲存CO2的氣瓶是空瓶，（事后調(diào)查：一部分長期沒有使用CO2氣體出現(xiàn)泄漏，一部分使用后沒有及時(shí)補(bǔ)充）隨即指示中控進(jìn)行火災(zāi)報(bào)警，15分鐘后119火警人員及礦山救護(hù)隊(duì)人員趕到，判明情況后決定對煤粉倉表面噴水進(jìn)行降溫滅火，但由于倉體外面包著一層保溫層，效果并不好，在處理了近一個(gè)小時(shí)后，決定向煤粉倉內(nèi)進(jìn)行澆水處理，中控將頭尾煤稱停掉，停止噴煤，做停窯處理，消防人員打開倉頂檢查門后用消防水直接灌入，灌水10分鐘后錐體部位不再出現(xiàn)明火，煤粉倉各點(diǎn)溫度下降。隨后由機(jī)修工將煤粉轉(zhuǎn)子秤拆除，倉內(nèi)煤粉用水沖出，袋收塵下螺旋絞刀打反轉(zhuǎn)，將收塵器內(nèi)存留煤粉外排處理，該事故造成停窯時(shí)間達(dá)56小時(shí)，經(jīng)濟(jì)損失嚴(yán)重。...
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