設(shè)計(jì)制作側(cè)板鏜孔設(shè)備，提高物流轉(zhuǎn)運(yùn)和機(jī)加工效率
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- 設(shè)計(jì)制作側(cè)板鏜孔設(shè)備，提高物流轉(zhuǎn)運(yùn)和機(jī)加工效率振動(dòng)篩側(cè)板中間圓孔需要四件疊放在一起整體加工，保證同心。原有的加工工序?yàn)榧す飧睢?塊連接→轉(zhuǎn)運(yùn)至機(jī)加車間→工裝裝夾→吊運(yùn)至鏜床→機(jī)加工→工裝拆卸→轉(zhuǎn)運(yùn)至鉚焊車間→拆分折彎。存在側(cè)板轉(zhuǎn)運(yùn)效率低、吊裝、裝夾慢、準(zhǔn)備加工時(shí)間長等現(xiàn)狀，工序整體效率不高。加工一套側(cè)板，物流轉(zhuǎn)運(yùn)、工件裝夾等輔助時(shí)間較長。
通過作業(yè)觀察，為了有效解決以上問題，智能科技和海凝機(jī)器人聯(lián)手制作側(cè)板鏜孔設(shè)備，目的是設(shè)備使用后，加工一套側(cè)板效率可大幅提高，降低鏜床作業(yè)壓力，提高整體作業(yè)效率，減少人工。
一、方案：
1、利用回轉(zhuǎn)盤、直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠等直線或回轉(zhuǎn)部件實(shí)現(xiàn)進(jìn)刀、回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)不同孔徑加工要求；
2、利用渦輪蝸桿、絲杠等達(dá)到增扭、伺服系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，達(dá)到滿足切削力和切削精度要求；
3、側(cè)板鏜孔設(shè)備日常存放在小推車上體積較小，方便進(jìn)行移動(dòng)。
二、項(xiàng)目實(shí)施后的效果及效益
設(shè)備總成本5.6萬，現(xiàn)場經(jīng)調(diào)試驗(yàn)證后達(dá)到設(shè)計(jì)要求，價(jià)值大于投入。
1、實(shí)現(xiàn)了就地裝夾、無需跨車間轉(zhuǎn)序、方便快捷；
2、可以滿足加工需求和精度要求。將90%以上側(cè)板加工封閉在鉚焊車間。
使用設(shè)備后的工步：激光割→4塊一體連接→工裝裝夾→連接固定側(cè)板鏜孔設(shè)備加工→拆分送折彎。
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