年產300噸纖維素酶工廠初步設計
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1 緒論 1
1.1纖維素酶簡介 1
1.2纖維素酶的研究狀況 1
1.2.1國外研究概況 2
1.2.2國內研究概況 3
1.3 纖維素酶的應用 4
1.3.1 纖維素酶在果實和蔬菜加工上的應用 4
1.3.2 纖維素酶在醬油釀造上的應用 4
1.3.3 纖維素酶在酒精發(fā)酵中的應用 5
1.3.4纖維素酶在飼料上的應用 5
1.3.5在麻棉混紡織物后整理中的應用 6
1.3.6其它 6
1.4纖維素酶的發(fā)展前景 6
1.5纖維素酶的生產 6
1.5.1固體發(fā)酵生產纖維素酶 6
1.5.2液體深層發(fā)酵生產纖維素酶 7
1.5.3固定化酶和細胞 9
1.6目前國內的有關情況 9
1.6.1國內的需求情況 9
1.6.2主要技術指標 9
1.6.3國內幾大生產廠家 10
1.7本設計的目的和內容 10
1.7.1本設計的目的 10
1.7.2本設計的主要內容 10
2 全廠工藝流程及論證 12
2.1無菌空氣工藝論證 12
2.1.1無菌空氣制備系統(tǒng)工段工藝論證 12
2.2發(fā)酵工段工藝論證 13
2.2.1發(fā)酵工藝流程 13
2.2.2菌種選取 13
2.2.3培養(yǎng)基 14
2.2.4生產方法 14
2.2.5發(fā)酵過程的控制 14
2.3后提取工段工藝論證 15
2.3.1后提取工藝流程 15
2.3.2提取方法論證 15
3 纖維素酶的工藝計算 18
3.1物料衡算 18
3.1.1工藝指標 18
3.1.2發(fā)酵工段的物料衡算 18
3.1.3提取工段的物料衡算 19
3.2熱量衡算 20
3.2.1蒸氣消耗計算 20
3.3水平衡計算 22
3.3.1種子罐冷卻水 22
3.3.2發(fā)酵罐冷卻水 22
3.4無菌空氣衡算 22
3.4.1發(fā)酵罐通風量的計算 22
3.4.2種子培養(yǎng)基等其他無菌空氣耗量 22
3.4.3發(fā)酵車間高峰無菌空氣消耗量： 22
3.4.4發(fā)酵車間年用氣量： 22
4 纖維素酶發(fā)酵工段的設備選型與計算 24
4.1發(fā)酵罐設備選型與計算 24
4.1.1發(fā)酵罐的選型 24
4.1.2生產能力、數(shù)量和容積的確定 24
4.1.3發(fā)酵罐基本尺寸確定 24
4.1.4冷卻面積的計算 25
4.1.5蛇管設計 27
4.1.6壁厚計算 29
4.1.7攪拌器計算 29
4.1.8攪拌軸功率計算 30
4.1.9接管設計 32
4.1.10傳動裝置設計 33
4.1.11發(fā)酵罐支座選擇 33
4.2種子罐的設備選型與計算 33
4.2.1種子罐的選型 33
4.2.2種子罐容積和數(shù)量確定 33
4.2.3主要尺寸確定 34
4.2.4冷卻面積的計算 34
4.2.5設備材料選擇 35
4.2.6壁厚計算 35
4.2.7種子罐內部結構的工藝計算 36
4.2.8支座選型 38
4.3空氣過濾器設備選型與計算 38
4.3.1種子罐分過濾器 38
4.3.2發(fā)酵罐分過濾器 39
4.4無菌空氣制備工藝設備選型與計算 40
4.4.1工藝流程 40
4.4.2空氣狀態(tài)的確定 41
4.4.4儲罐 41
4.4.5一級冷卻裝置 42
4.4.6旋風分離器 47
4.4.7二級冷卻器 48
4.4.8絲網除霧器 50
4.4.9加熱器 50
4.4.10總過濾器 52
4.5提取工段設備計算及選型 53
4.5.1提取工段工藝流程 53
4.5.2提取工段設備選型 53
5 全廠布置的說明 55
5.1工廠總平面布置 55
5.1.1總平面布置依據 55
5.1.2.布置原則： 55
5.1.3布置說明 55
5.1.4車間布置設計 56
5.1.5設計遵循的原則： 56
5.1.6本設計的車間布置說明 58
6 經濟核算 60
6.1投資估算 60
6.1.1設備投資 60
6.1.2土建投資 60
6.1.3全廠總投資 61
6.2成本計算 61
6.2.1主要成本計算 61
6.2.2煤耗 61
6.2.3水、電耗 61
6.2.4折舊費及其他費用 62
6.2.5全廠人員安排 62
6.2.6全廠每年銷售成本 62
6.2.6全年凈收入 63
7 結論 64
參考文獻 65
附錄 68
英語翻譯 76
英文原文 76
中文譯文 84
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