起重機表面質量技術要求細則
- 文件介紹：
- 該文件為 doc 格式，下載需要 10 積分
-
- 起重機表面質量技術要求細則為了加強對產(chǎn)成品表面質量的管理特下發(fā)此技術要求，此技術要求目的是為了在通用起重機的基礎上，同時覆蓋其它結構制作、機械加工、裝配、運輸、安裝等方面技術要求。
一、表面質量技術要求總則
1、各工序之間不能有無質量意識的施工，無論是本單位的施工還是有影響各相連工序的現(xiàn)象，必須制定相應措施或經(jīng)上報后解決。
2、各施工工序結束后必須打磨、除銹、涂底漆完成，有影響到在進入下道工序無法涂漆的現(xiàn)象必須提前采用面漆按技術要求涂漆。
3、無論在結構制作、裝配、封車、安裝等工序如需踏上構件上時必須穿膠底并干凈的鞋，必要時戴好鞋套。
4、所有部件涂漆無論在移位、裝車、卸車、安裝必須使用吊裝帶，無吊裝帶嚴禁施工。
5、不能有油污手套、油污破布或繩索直接觸及機械件及結構件表面的現(xiàn)象。
6、各工序轉序對上道工序除在檢查員檢驗后也必須有效確認，其中包括質量要求、技術要求及表面質量要求，如不符合要求必須經(jīng)上報處理后方可施工。
1)如結構件在轉序后，下道工序需對上道工序表面質量確認合格后方可施工。
2)在機械加工件轉結構或裝配必須表面質量符合要求方可施工，其中包括鉆孔或機械加工后的棱鐵的鐵屑及毛刺處理等，也包括如卷筒等構件內部雜物的清理。
3)裝配單位在裝配前對配合件的配合尺寸必須測量確認方可裝配。
7、所有施工人員及所有管理人員不能隨意將腳踩踏在產(chǎn)成品部件的表面，管理人員包括質量檢查員在必須檢查工序時也必須戴好鞋套。
二、外購件及材料
1、鋼板厚度及允許偏差應符合其產(chǎn)品標準的要求。
2、所有零件毛坯不得有任何形式的缺陷，必須平滑、輪廓明顯、圓角充分、形式端正，無氣泡、縮孔和夾渣，所有鋼鐵材料不能有銹蝕和氧化皮，都要符合認可的標準和范圍。
3、所有鋼材在下料前進行拋丸或噴砂預處理達到sa2 1/2級。
4、各構件不得有明顯壓痕、裂紋或銹蝕。
5、涂漆件應符合有關標準規(guī)定，漆面均勻平整光滑。
6、電氣設備及機電件表面油漆色澤均勻、光滑、無皺紋、無雜色、無脫落等缺陷。
三、外委外協(xié)零部件
1、滿足圖樣及技術條件表面質量要求。
2、機械加工件按行業(yè)標準要求加工面涂油防銹，非加工面涂防銹底漆。
3、鑄鍛件非機械加工表面的表面粗糙度應符合圖樣或GB6060.1的規(guī)定，表面氧化皮的清理方式推薦采用拋丸或噴砂處理。
4、所有鑄鍛件如角形軸承座、車輪、滑輪、軸承座等未機械加工表面圖樣未要求或要求的應按執(zhí)行并采用相應打磨機具進行打磨至粗糙度要求。所有鑄件冒口、粘砂、結疤等必須采用相應去除方法后再打磨至上述標準。
5、鍛件表面應整潔，無毛刺、飛邊等缺陷。非機械加工表面：深度不超過該處尺寸下偏差的缺陷，鍛件表面的缺陷，不允許補焊。
6、鑄件缺陷不允許在規(guī)定范圍外進行焊補，不允許焊補后通過涂漆覆蓋。
四、結構件下料
1、材料按工藝要求進行接板或下料，接板采用自動焊接板，根據(jù)板厚確定是否開坡口，焊接保證焊透，在數(shù)控切割能滿足技術要求情況下切割必須使用數(shù)控切割下料，其它下料采用半自動切割或仿形下料，杜絕手工下料。
2、下料后如需開坡口的采用半自動進行切割，切割后對坡口打磨，要求見明顯金屬光澤，不開坡口情況下對棱角部位打磨毛刺、卷邊外，磨0.5×45°倒角。
3、各型材采用無齒鋸、帶鋸床下料后將毛刺、卷邊等打磨干凈，采用半自動下料切割面及雜質打磨干凈。
4、各工序要求表面質量不合格不得轉入下一施工工序。
5、圓弧切割采用割規(guī)或仿形切割機切割，必須用磨光機將毛刺、飛邊等立即磨掉達到圖樣要求，不允許在滿足不了切割直線度即產(chǎn)生波浪情況下打磨。各部件上的開孔除按上述要求切割外必須在直段與圓弧聯(lián)接過渡處圓滑過渡及整體切割面打磨見金屬光澤并倒棱角。
6、梯子、欄桿中鋼管的煨制如在煨管器煨制規(guī)格范圍內必須采用煨管器，如超出煨管器使用規(guī)格允許采用火焰煨彎，煨制后其煨制橫截面長度、寬度方向之比不大于1：0.9。
7、梯子、欄桿中聯(lián)接板如是長條形孔必須按圖樣要求采用相應機械加工。...
熱門關鍵詞： 
