320t鐵水運(yùn)輸車出廠檢驗(yàn)大綱
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設(shè)備名稱 型號
設(shè)計(jì)單位 制造單位
檢驗(yàn)部門 檢驗(yàn)人員
檢驗(yàn)日期
序號 檢測
項(xiàng)目 檢驗(yàn)內(nèi)容與要求 檢驗(yàn)方法 判定原則 檢驗(yàn)結(jié)果
火焰切割表面質(zhì)量
1. 垂直度公差值及斜度公差值u 切割厚度δ＞5～10時(shí)u≤1.2；
δ＞10～20時(shí)u≤1.3；
δ＞20～40時(shí)u≤1.6；
δ＞40～60時(shí)u≤1.9 用彎尺、測量鋼絲、塞尺 不超差
2. 粗糙度Rz（μm） 切割厚度δ＞6～25時(shí)Rz≤160；
δ＞25～50時(shí)Rz≤200；
δ＞50～100時(shí)Rz≤250 樣板比較 不超差
3. 長度尺寸偏差值 長寬比≤4：1 公稱尺寸L～315時(shí)，切割厚度δ=6～50為±0.5，δ＞50～100為±1.0；
L＞315～1000時(shí)，切割厚度δ=6～50為±1.0，δ＞50～100為±2.0；
L＞1000～2000時(shí)，切割厚度δ=6～50為±1.5，δ＞50～100為±2.5；
L＞2000～4000時(shí)，切割厚度δ=6～50為±2.0，δ＞50～100為±3.0 用鋼板尺、鋼卷尺采取端頭對齊拉直方法 不超差
長寬比＞4：1 公稱尺寸L～315時(shí)，切割厚度δ=6～50為±1.5，δ＞50～100為±2.5；
L＞315～1000時(shí)，切割厚度δ=6～50為±2.5，δ＞50～100為±3.5；
L＞1000～2000時(shí)，切割厚度δ=6～50為±3.0，δ＞50～100為±4.0；
L＞2000～4000時(shí)，切割厚度δ=6～50為±3.5，δ＞50～100為±4.5 不超差
4. 坡口精
度極限
偏差值
坡口角度θ（°）：根部表面Δθ1為±5；
斜面角Δθ2為±5
坡口深度H（mm）：根部鈍邊高度δ-H≤4時(shí)ΔH為±1.0；
根部鈍邊高度δ-H＞4時(shí)ΔH為±2.0 深度、高度尺寸測量：鋼板尺、深度卡尺、焊口檢測器；角度測量：焊口檢測器、角度規(guī)、專用樣板 不超差
鑄鋼件
表面質(zhì)量
5. 表面質(zhì)量 鑄件上的粘砂、夾砂、飛邊、毛刺、澆冒口和氧化皮等應(yīng)清除干凈 目測 微
6. 表面粗糙度參數(shù)值（μm） 鑄件重量（kg）≤5000時(shí)Ra≤100；
鑄件重量（kg）＞5000時(shí)Ra≤800； 樣板比較 不超差
有色金屬表面質(zhì)量
7. 外表面
質(zhì)量 鑄件上不允許有冷隔、裂紋、穿透性氣孔、縮松、氧化物、夾渣等影響使用性能的缺陷存在 目測、著色 微
8. 機(jī)械加工
表面質(zhì)量 鑄件的加工表面允許有經(jīng)機(jī)械加工可以去掉的任何鑄造缺陷。但必須加以清理，以便確認(rèn)能否在加工時(shí)去掉 目測、劃線 無
9. 內(nèi)部質(zhì)量 鑄件進(jìn)行內(nèi)部缺陷檢查應(yīng)按《JB/T5000.5-1998》規(guī)定 探傷、著色 無
整車檢驗(yàn)
10. 金屬結(jié)構(gòu) 檢查板材聯(lián)接處焊接處是否有裂紋、開焊現(xiàn)象，檢查結(jié)構(gòu)有無異常變形及整體扭曲，檢查聯(lián)接鉸孔螺栓有無松動(dòng)、脫落、裂紋及腐蝕 目測、端頭對齊拉線方法 無
檢查焊腳高度是否滿足技術(shù)要求 焊腳高度檢測尺 是
檢查各聯(lián)接部位是否有松動(dòng)、開焊現(xiàn)象 目測 無
11. 底座 檢查安裝電機(jī)、制動(dòng)器及上滑輪組底座有無裂紋，檢查安裝螺栓有無松動(dòng)及脫落 目測 無
12. 齒輪
聯(lián)軸器 檢查鍵有無松動(dòng)、出槽及變形；檢查鍵槽有無裂紋及變形 目測 無
13. 軸 轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查有無徑向跳動(dòng)及端面擺動(dòng) 目測、百分表 微
14. 潤滑 檢查集中潤滑是否滿足工作要求，檢查給油情況及是否漏油，檢查接頭是否聯(lián)接可靠 目測 給油適量
，不漏油
檢查主減速器潤滑是否滿足工作要求，油泵工作是否正常，工作是否可靠，檢查給油情況及是否漏油，檢查接頭是否聯(lián)接可靠 目測 給油適量
，不漏油 ...
熱門關(guān)鍵詞： 
