400t雙膛石灰窯工藝說(shuō)明
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- 400t雙膛石灰窯工藝說(shuō)明一、工藝流程：原料場(chǎng)→受料斗→原料振動(dòng)篩→1#皮帶機(jī)→2#皮帶機(jī)→原料倉(cāng)（與下線同時(shí)進(jìn)行）
└→碎石皮帶機(jī)（與上線同時(shí)進(jìn)行）
二、相關(guān)設(shè)備：原料振動(dòng)篩（AC422）、1#皮帶機(jī)（AC423）、2#皮帶機(jī)（AC424）、碎石皮帶機(jī)（AC421）
三、操作模式：
1.單動(dòng)，操作單體設(shè)備啟停，用于調(diào)試及維護(hù)。
2.聯(lián)動(dòng)，依據(jù)工藝流程順序啟動(dòng)和停止流程線上的相關(guān)設(shè)備，用于正常生產(chǎn)，間斷運(yùn)行。
四、運(yùn)行說(shuō)明：
1.啟動(dòng)，預(yù)警鈴響30秒后，逆料流依次啟動(dòng)相關(guān)設(shè)備。
2.停止，順料流依次停止相關(guān)設(shè)備。
3.聯(lián)鎖保護(hù)：設(shè)備故障、重跑偏、拉繩、事故急停。
五、要求 ：當(dāng)原料倉(cāng)雷達(dá)料位計(jì)顯示料位為低位時(shí)，plc自動(dòng)發(fā)出指令，逆流開(kāi)啟相關(guān)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料。當(dāng)原料倉(cāng)雷達(dá)料位計(jì)顯示料位高位時(shí)，plc自動(dòng)發(fā)出指令，順流停止相關(guān)設(shè)備。
每一級(jí)設(shè)備啟動(dòng)或停止后均設(shè)延時(shí)，再啟動(dòng)或停止下一級(jí)設(shè)備。
窯本體
任務(wù)1：原料稱量
一、工藝流程：原料倉(cāng)→振動(dòng)給料機(jī)→稱量料斗
二、相關(guān)設(shè)備：振動(dòng)給料機(jī)（AC141）、稱量料斗、稱量料斗卸料閥門（Y16）、原料秤
三、操作模式：
1.單動(dòng)，操作單體設(shè)備啟停，用于調(diào)試及維護(hù)。
2.聯(lián)動(dòng)，依據(jù)工藝流程順序啟動(dòng)和停止流程線上的相關(guān)設(shè)備，用于正常生產(chǎn)，連續(xù)運(yùn)行。
四、運(yùn)行說(shuō)明：
1.先對(duì)原料秤設(shè)定重量（有默認(rèn)重量）；稱量料斗為空（小于下限值），且卸料閥門在關(guān)閉位置；啟動(dòng)振動(dòng)給料機(jī)，稱量料斗大于等于原料設(shè)定重量后，停止振動(dòng)給料機(jī)。以上啟動(dòng)/停止循環(huán)往復(fù)進(jìn)行，直到人工停止。
2.聯(lián)鎖保護(hù)：設(shè)備故障、事故急停。
任務(wù)2：料車裝料
一、工藝流程：稱量料斗→稱量料斗卸料閥門→上料小車
二、相關(guān)設(shè)備：稱量料斗卸料閥門（Y16）、上料小車
三、操作模式：
1.單動(dòng)，操作單體設(shè)備啟停，用于調(diào)試及維護(hù)。
2.聯(lián)動(dòng)，依據(jù)工藝流程順序啟動(dòng)和停止流程線上的相關(guān)設(shè)備，用于正常生產(chǎn)，連續(xù)運(yùn)行。
四、運(yùn)行說(shuō)明：
1.稱量料斗有料，且料車在下限位時(shí)，打開(kāi)卸料閥，稱量料斗顯示料空，延時(shí)5秒后，關(guān)閉。以上打開(kāi)/關(guān)閉循環(huán)往復(fù)進(jìn)行，直到人工停止。如果上料小車因故障無(wú)法啟動(dòng)，下次料車裝料不得進(jìn)行。
2.聯(lián)鎖保護(hù)：設(shè)備故障、事故急停。
任務(wù)3：料車上料
一、工藝流程：卷?yè)P(yáng)機(jī)→上料小車→窯頂受料斗
二、相關(guān)設(shè)備：稱量料斗卸料閥門（Y16）、卷?yè)P(yáng)機(jī)(AC143.1)、卷?yè)P(yáng)機(jī)抱閘(AC143.2 AC143.3)、上料小車、窯頂受料斗、AB窯膛分料閥（Y11 Y21）
三、操作模式：...
熱門關(guān)鍵詞： 
