數(shù)控車削機(jī)床加工微量潤(rùn)滑
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- 對(duì)油霧潤(rùn)滑的研究已有很長(zhǎng)時(shí)間,油霧潤(rùn)滑技術(shù)在機(jī)械加工及冶金等領(lǐng)域也有廣泛應(yīng)用。
在車削加工中,高速與質(zhì)量倍受關(guān)注。高速,超高速的切削加工,對(duì)潤(rùn)滑方式的要求也提出了新要求。傳統(tǒng)切削液的潤(rùn)滑方式由于環(huán)境差以及效率低等問(wèn)題已經(jīng)顯得落后,以油霧潤(rùn)滑為代表的微量潤(rùn)滑正在成為主流。同時(shí)油霧潤(rùn)滑應(yīng)用在高速、超高速的加工中時(shí)也要求切削設(shè)備做一定的調(diào)整,以此來(lái)滿足高速加工的要求。
油霧潤(rùn)滑應(yīng)用于車削加工既能夠提高加工效率,也能提高被加工工件的表面加工質(zhì)量。這樣的潤(rùn)滑方式使得在切削過(guò)程中切削工具與工件的接觸處有一層薄薄的油膜處于常態(tài),用以降低切削摩擦,減少熱量產(chǎn)生。油霧潤(rùn)滑中的壓縮空氣輔助冷卻和排屑,并將切削熱量穩(wěn)定在一定的范圍之內(nèi),這樣一來(lái),車刀的刀尖不會(huì)有反復(fù)淬火的現(xiàn)象,從而使得車刀壽命得以延長(zhǎng)。
參考下面案例:
材料: 鋁合金
機(jī)床: 車床
機(jī)床轉(zhuǎn)速: 0-5000轉(zhuǎn)
潤(rùn)滑系統(tǒng): 以前 5%乳化液
后來(lái) 科特II微量潤(rùn)滑專用油
工件尺寸; ¢24*98
加工數(shù)據(jù):
刀具 乳化液加工 微量潤(rùn)滑(MQL)加工
切削速度
(m/min) 進(jìn)給量
(mm/min) 刀具壽命
(工件個(gè)數(shù)) 切削速度
(m/min) 進(jìn)給量
(mm/min) 刀具壽命
(工件個(gè)數(shù))
55° R0.4 192.2 500 3000 211.9 675 5000
螺紋刀M28*1.5 117.7 - 5000 121.6 - 5000
¢8螺紋孔 235.5 450 5000 235.5 600 5000
鉆 188.4 480 1500 200 637.5 2500
45° R0.4 274.7 525 3250 282.6 720 5000
倒角 78.5 120 3500 90.2 172.5 5000
螺紋刀M18*1左旋 117.7 - 5000 117.7 - 5000
鉆孔¢8 196.2 375 2000 219.8 504 2500
總用時(shí):90s 總用時(shí):69s
節(jié)約時(shí)間:23%
綜合分析:通過(guò)乳化液加工和微量潤(rùn)滑加工的對(duì)比,我們可以看到微量潤(rùn)滑有效節(jié)約加工時(shí)間達(dá)到23%,同時(shí)切削工具壽命也有大幅提高。因此,微量潤(rùn)滑適用于鋁合金加工,并能提高生產(chǎn)效率、降低成本、改善環(huán)境。
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