MQL微量潤滑滾齒加工滾刀耐用度的影響因素
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- MQL微量潤滑滾齒加工滾刀耐用度的影響因素1、滾齒加工切削力
(1)模數(shù)和齒數(shù)的影響：滾削力隨著模數(shù)的增加而增大，且增幅很大。
(2)工藝參數(shù)的影響
吃刀深度和軸向進給量是影響滾齒加工效率的主要因素。滾削力隨著吃刀深度和軸向進給量的增加而增大。根據(jù)金屬切削原理，采用大的進給量比采用大的切削深度更省力。
滾削力隨著滾削速度的增加而減小，尤其在速度較低時( <100m/min)，增加滾削速度對減小滾削力有著明顯作用。
(3)滾刀幾何尺寸及滾刀材料的影響，滾刀結(jié)構(gòu)參數(shù)應(yīng)根據(jù)工件的模數(shù)、齒形角、精度等級、工藝要求等來確定。在滾刀的幾何參數(shù)中，前角對滾削力影響最大。加工塑性材料時，隨著前角的增大，滾削力減小；加工脆性材料時，前角對滾削力的影響不大。
(4)MQL的因素影響
在滾齒加工過程中， MQL有潤滑和清除切屑的作用，因此可以降低滾齒切削力，提高刀具耐用度和工件表面質(zhì)量。
2、滾齒加工過切削熱
對于MQL潤滑條件的滾齒切削熱，在采用高速加工時滾刀軸向進給速度都很小，這樣可以縮短滾刀、工件和切屑的接觸時間，同時降低切屑厚度，減少切屑熱。在MQL潤滑噴射流的作用下，油霧粒子的滲透使得刀具和切屑，刀具和工件之間的潤滑更好，抑制溫度的上升，切屑力降低，切削熱也就降低。MQL潤滑噴射流配合滾刀的高速，切削熱量來不及傳遞給工件和滾刀就被切屑帶走。反之，如果滾刀速度太低，在同樣的軸向進給條件下，熱量容易傳遞給工件和滾刀，導(dǎo)致工件表面燒傷和滾刀耐用度下降。因此，MQL潤滑條件下，適合采用較高的切削速度。...
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