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滾齒微量潤(rùn)滑加工刀具壽命影響因素分析(上篇)
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  • 滾齒微量潤(rùn)滑加工刀具壽命影響因素)、滾齒加工機(jī)床
    MQL滾齒加工近似于干切滾齒,因此機(jī)床的性能要處于較優(yōu)的狀態(tài)。
    在進(jìn)行干態(tài)高速滾齒加工的一個(gè)重要條件就是滾齒機(jī)能夠提供足夠高的切削速度。滾齒加工中滾刀和工件的旋轉(zhuǎn)是一個(gè)復(fù)合運(yùn)動(dòng),所以,提高滾齒切削速度須從兩個(gè)方面同時(shí)入手。對(duì)于干切滾齒機(jī):是滾刀軸和工件軸均采用零傳動(dòng)方案(電主軸),與現(xiàn)在一般的數(shù)控滾齒機(jī)相比,取消了所有的中間傳動(dòng)環(huán)節(jié),消除或減少了中間傳動(dòng)環(huán)節(jié)所帶來(lái)的對(duì)加工精度和加工環(huán)境的負(fù)面影響:如傳動(dòng)誤差、振動(dòng)、磨損等。同時(shí)減小了慣量,提高主軸系統(tǒng)的剛度,同時(shí)也就提高了系統(tǒng)的固有頻率。
    2、滾齒切削力的影響因素
    (1)模數(shù)和齒數(shù)的影響:滾削力隨著模數(shù)的增加而增大,且增幅很大。
    (2)工藝參數(shù)的影響
    吃刀深度和軸向進(jìn)給量是影響滾齒加工效率的主要因素。滾削力隨著吃刀深度和軸向進(jìn)給量的增加而增大。根據(jù)金屬切削原理,采用大的進(jìn)給量比采用大的切削深度更省力。
    滾削力隨著滾削速度的增加而減小,尤其在速度較低時(shí)( <100m/min),增加滾削速度對(duì)減小滾削力有著明顯作用。
    (3)滾刀幾何尺寸及滾刀材料的影響,滾刀結(jié)構(gòu)參數(shù)應(yīng)根據(jù)工件的模數(shù)、齒形角、精度等級(jí)、工藝要求等來(lái)確定。在滾刀的幾何參數(shù)中,前角對(duì)滾削力影響最大。加工塑性材料時(shí),隨著前角的增大,滾削力減。患庸ご嘈圆牧蠒r(shí),前角對(duì)滾削力的影響不大。
    (4)MQL的因素影響
    在滾齒加工過(guò)程中, MQL有潤(rùn)滑和清除切屑的作用,因此可以降低滾齒切削力,提高刀具耐用度和工件表面質(zhì)量。...
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