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沖裁模設(shè)計(jì)過(guò)程
- 文件介紹：
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- 沖裁模設(shè)計(jì)過(guò)程沖裁模設(shè)計(jì)過(guò)程
一、確定沖壓工藝方案和模具結(jié)構(gòu)形式
1、沖裁件的工藝性分析
沖裁件的工藝性是指沖裁件對(duì)沖裁工藝的適應(yīng)性。應(yīng)從沖裁件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、精度等級(jí)、材料和厚度等是否符合沖裁的工藝要求分析。
2、沖裁工藝方案的確定
1)沖裁工序的組合 2)沖裁順序的安排
3、確定模具類(lèi)型及結(jié)構(gòu)形式
1)毛坯定位方式 2)導(dǎo)料方式 3)出件方式 4)模架及導(dǎo)向方式
5)卸料方式
二、工藝計(jì)算
1、排樣及材料利用率計(jì)算
查表確定最小搭邊值—a(側(cè)邊搭邊值)和a1(兩工件間的搭邊值)。
進(jìn)料步距S=D+a1
1)有側(cè)壓裝置時(shí)
條料寬度 = (D+2a)
導(dǎo)料板間距離 A=B+C=D+2a+C
2)無(wú)側(cè)壓裝置時(shí)
條料寬度 = (D+2a+C)
導(dǎo)料板間距離 A=B+C=D+2a+2C
D—條料寬度方向沖裁件尺寸
C—導(dǎo)料板與最寬條料之間的間隙
—條料寬度的單向偏差
3)用側(cè)刃定距時(shí)
條料寬度 = (D+1.5a+nb1)
導(dǎo)料板間距離 B’=B+C=D+1.5a+nb1+C
B1’=D+1.5a+y
n—側(cè)刃數(shù) b1—側(cè)刃沖切的料邊寬度 C—沖切前的條料寬度與導(dǎo)料板的間隙 y—沖切后的條料寬度與導(dǎo)料板間的間隙 B’—沖切前導(dǎo)料板間的距離 B1’— 沖切后導(dǎo)料板間的距離
計(jì)算材料利用率 =100%
A0—一個(gè)步距的條料面積 A—制件的總面積
畫(huà)出排樣圖。
2、沖裁模刃口尺寸計(jì)算
查表知凸凹模的最大間隙Zmax和最小間隙Zmin
計(jì)算Zmax-Zmin的值
查公差表確定工件的尺寸公差，確定x的值
(注：工件尺寸公差與沖模刃口尺寸的制造偏差原則上都應(yīng)按“入體”原則標(biāo)注為單向公差，但對(duì)于磨損后無(wú)變化的尺寸，一般標(biāo)注雙向偏差)
1)按凸模與凹模圖樣分別加工法
落料 以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上。
DA=(Dmax-x)
DT=( DA-Zmin)= (Dmax-x- Zmin)
(、—凸、凹模制造公差)
校核：||+||≤Zmax-Zmin 若不能滿(mǎn)足間隙公差條件，則�。�
≤0.4 (Zmax-Zmin) ≤0.6(Zmax-Zmin)
沖孔 以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上
dT=(dmin+ x)
dA==( dT+Zmin) =(dmin+ x+Zmin)
校核：||+||≤Zmax-Zmin 若不能滿(mǎn)足間隙公差條件，則�。�
≤0.4 (Zmax-Zmin) ≤0.6(Zmax-Zmin)
孔心距：Ld=L±
2)凸模與凹模配作法
對(duì)于沖制薄材料的沖模，或沖制復(fù)雜形狀工件的沖模，或單件生產(chǎn)的沖模，常常采用凸模與凹模配作的加工方法。設(shè)計(jì)時(shí)，基準(zhǔn)件的刃口尺寸及制造公差應(yīng)詳細(xì)標(biāo)注，而配作件上只標(biāo)注公稱(chēng)尺寸，不注公差，但在圖紙上注明：“凸(凹)模刃口按凹(凸)模實(shí)際...
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