冷料穴的設(shè)計(jì)
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- 冷料穴的設(shè)計(jì)冷料穴一般位于主流道對(duì)面的動(dòng)模板上,其作用就是存放料流前峰的“冷料”,防止“冷料”進(jìn)入型腔而形成冷接縫;此外,在開模時(shí)又能將主流道凝料從定模板中拉出。
本塑件采用Z形拉料桿的冷料穴。
排氣系統(tǒng)對(duì)于讓塑料充滿型腔,防止產(chǎn)生接縫和表面輪廓不完整等缺陷有著很重要的作用。一般大型模具,要在分型面開設(shè)專門的排氣槽,以利型腔內(nèi)氣體的排除。
排氣方式:排氣槽一般通常開設(shè)在分型面上凹模一邊,位置位于塑料熔體流動(dòng)的末端。一般情況下,排氣槽尺寸以氣體能夠順利排出而不產(chǎn)生溢料為原則。排氣槽寬度可取1.5~6mm,深度可取0.025~1mm,長(zhǎng)度可取0.8~1.5mm。
但對(duì)于此模具,無(wú)需設(shè)計(jì)專門的排氣槽來(lái)排氣,可通過(guò)分型面及活動(dòng)型芯與模板之間配合間隙來(lái)排氣,足夠能使氣體順利排出。
注:在工廠中,可以利用推桿和模板間的間隙;模板和型芯定位孔;模板和鑲塊的縫隙;側(cè)抽芯和型腔板的間隙;定;顒(dòng)型芯和定面板的間隙等排氣。甚至當(dāng)動(dòng)定模接觸表面的粗糙度較大時(shí),動(dòng)定模之間也可以排氣。
(1) 產(chǎn)生偏差的原因:
塑料的成型收縮:成型收縮引起制品產(chǎn)生尺寸偏差的原因有:預(yù)定收縮率(設(shè)計(jì)算成型零部件工作尺寸所用的收縮率)與制品實(shí)際收縮率之間的誤差;成型過(guò)程中,收縮率可能在其最大值和最小值之間發(fā)生的波動(dòng)。
σs=(Smax-Smin)×制品尺寸...