可逆式冷軋機AGC系統(tǒng)
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- 可逆式冷軋機AGC系統(tǒng)1 概述
厚度自動控制(Automatic GaugeControl簡稱^AGC)在鋼板軋機，特別是帶鋼軋機上得到普遍應用，從50年代初步應用到現(xiàn)在， 已發(fā)展到十分成熟的地步。板帶材厚度控制應包括板帶橫向厚度和縱向厚度控制，前者通常由板形控制來解決， 后者一般由厚度控制系統(tǒng)來解決。
AGC系統(tǒng)的作用是消除軋制過程中所產生的帶鋼縱向長度上的厚度差，使帶鋼后部保持與前端厚度一致。它不管原始的輥縫設定值，而只能在預設定的基礎上，使板帶前后端厚度都控制在公差范圍之內。
2 可逆式冷軋機厚控系統(tǒng)的特點
可逆式冷軋機不同于連續(xù)式冷軋機，其工藝特點是：
(1)軋件在可逆式軋機中往返軋制，軋制過程中要加速和減速；
(2)在一臺軋機上采用多道次軋制，每道次的帶鋼厚度及硬化程度不同；
(3)帶鋼的性能隨道次變化。
所以，可逆式冷軋機的厚控系統(tǒng)要考慮其往復可逆軋制的需要，在軋機前后各設一臺測厚儀，而且當軋機逆軋時，要求反饋AGC系統(tǒng)能自動從一臺測厚儀轉到另一臺。同時，主電動機速度要與卷取機速度聯(lián)調，使張力調節(jié)充分有效， 達到在加速或減速和穩(wěn)態(tài)軋
制時確保厚度一致的目的。
3 厚度自動控制(AGC)的基本控制系統(tǒng)
AGC的目標是消除厚差，所以首先要檢測到軋制過程中帶鋼的厚差量，然后采取措施消除這一厚差。所以，歸納起來是兩個問題：
a)厚差的檢測： 目的是檢測帶鋼在軋制過程中每時每刻帶鋼可能出現(xiàn)的厚度差的大��；
b)厚差的消除：
厚差的消除分兩個步驟：
1)根據厚差大小， 計算出調節(jié)量，輸出控制信號；
2)根據控制信號， 完成調節(jié)過程。
前者稱為AGC運算，屬于AGC系統(tǒng)；后者由電機、液壓缸等執(zhí)行機構執(zhí)行 執(zhí)行機構如何完成這一任務， 由自動位置控制系統(tǒng)，亦稱為APC(Automatic PositionContro1)的系統(tǒng)來解決，APC不屬于AGC系統(tǒng)。
所以AGC的基本系統(tǒng)只包括兩個環(huán)節(jié)，即厚差的檢測和AGC運算。
4 可逆式冷軋機AGC系統(tǒng)
典型的可逆式冷軋機AC,C自動厚度控制系統(tǒng)如圖1所示，其具體構成包括軋制壓力、前饋 加減速補償、壓下監(jiān)視器、張力監(jiān)視器、彎輥力補償、軋輥偏心率控制AGC等幾個部分。
可逆式冷軋機各種AGC的功能為：
a)軋制壓力AGC
把軋制壓力變動視為板厚變動，按照下式進行控制；
這種AGC，因為直接檢出和控制軋機軋制狀態(tài)，與別的AGC相比，具有更強的抗高周波外部干擾能力。通常在加減速軋制時，因軋制速度的變化會使工作輥與軋材的潤滑狀態(tài)改變，等價地造成了材料塑性系數(shù)變化，進而引起軋機出口厚度的變動，此時．AGC將上述改變認作軋制壓力的變動而進行控制。
因此，在對由于板厚變動而產生的壓力波動的大小及軋制壓力雜波等進行考慮時，可在帶錒形狀等軋制時不產生故障的限度內盡量擴大增益。...
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