沖壓設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
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第一章 概述 （略）
第二章 零件的工藝性分析 1
2.1 對(duì)沖壓件的工藝分析 1
2.2 確定工藝方案 1
2.2.1 判斷直徑為34的圓能否通過(guò)脹形成形 1
2.2.2 毛坯尺寸計(jì)算 13
2.2.3 計(jì)算拉深次數(shù) 14
2.2.4 排樣方式和利用率的計(jì)算 15
2.2.5 板材的選用 16
2.2.6 沖壓工序性質(zhì)和工序次數(shù)的選擇 16
第三章 模具結(jié)構(gòu)分析 21
3.1 確定模具的類(lèi)型 21
3.1.1 采用彈簧系統(tǒng)提供脹形力 21
3.1.2 采用橡皮提供脹形力 22
3.2 零件的定位方式 13
3.3 卸料力及壓邊力的計(jì)算 24
3.3.1 壓邊力的計(jì)算 25
3.3.2 推件力的計(jì)算 25
3.4 彈簧、橡皮的計(jì)算和選用 25
3.4.1彈簧的計(jì)算和選用 25
3.4.2 橡皮的計(jì)算和選用 26
3.5 模架的類(lèi)型及精度 27
第四章 沖壓工藝及設(shè)計(jì)計(jì)算 28
4.1 壓力中心的計(jì)算 28
4.2 沖裁力的計(jì)算 28
4.2.1 落料，沖孔沖裁力的計(jì)算 28
4.2.2脹形沖裁力的計(jì)算 29
4.2.3拉深沖裁力的計(jì)算 30
4.3壓力機(jī)的選用和校核 31
4.3.1壓力機(jī)的選用 31
4.3.2 壓力機(jī)的校核 31
第五章 脹形拉深復(fù)合模的設(shè)計(jì) 34
5.1 凸凹模的形狀設(shè)計(jì) 34
5.1.1 凸模形式 34
5.1.2 確定凸模的長(zhǎng)度 34
5.1.3 凸模的壓應(yīng)力校核 35
5.2 凹模的結(jié)構(gòu)尺寸 36
5.2.1凹模的刃口形式 36
5.2.2 凹模厚度的確定 37
5.2.3 凹模的周邊尺寸確定 37
5.3 沖裁間隙的計(jì)算 39
5.3.1 沖裁間隙 39
5.3.2 凸、凹模間隙C 39
5.4 凸凹模尺寸的計(jì)算 40
第六章 模具零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 43
6.1 導(dǎo)柱和導(dǎo)套 43
6.2 上、下模座 43
6.3 模柄 46
參考文獻(xiàn)： 51
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熱門(mén)關(guān)鍵詞： 
