柴油機(jī)連桿機(jī)械加工工藝及工裝設(shè)計
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- 柴油機(jī)連桿機(jī)械加工工藝及工裝設(shè)計目 錄
摘 要 III
Abstract IV
目 錄 V
第1章 緒論 1
1.1 機(jī)械加工工藝概述 1
1.2機(jī)械加工工藝流程 1
1.3夾具概述 2
1.4機(jī)床夾具的功能 2
1.5機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢 2
1.5.1機(jī)床夾具的現(xiàn)狀 3
1.5.2現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向 3
第2章 柴油機(jī)連桿分析 5
2.1 柴油機(jī)連桿零件的作用 5
2.2零件的工藝分析 5
第3章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計 7
3.1 生產(chǎn)綱領(lǐng)的確定 7
3.2 柴油機(jī)連桿的材料選擇與毛坯的制造方法 8
3.2.1 柴油機(jī)連桿的材料選擇 8
3.2.2 45鋼的成分和力學(xué)性能 9
3.2.3 毛坯的制造方法 9
3.3 機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸確定 10
3.4 指定工序定位基準(zhǔn)的選擇 11
3.5 加工工藝階段的劃分和加工順序的安排 12
3.6 柴油機(jī)連桿加工工藝過程的擬定 12
3.7 連桿加工工藝設(shè)計應(yīng)考慮的問題 13
3.7.1 工序安排 13
3.7.2 定位基準(zhǔn) 13
3.7.3 夾具使用 13
3.8 切削用量的選擇原則 13
3.8.1 粗加工時切削用量的選擇原則 14
3.8.2 精加工時切削用量的選擇原則 15
3.9 計算工藝尺寸鏈 16
3.9.1 連桿蓋的卡瓦槽的計算 16
3.9.2 連桿體的卡瓦槽的計算 17
3.10 工時定額的計算 18
3.10.1 銑連桿大小頭平面 18
3.10.2 粗磨大小頭平面 18
3.10.3 加工小頭孔 18
3.10.4 銑大頭兩側(cè)面 19
3.10.5、擴(kuò)大頭孔 20
3.10.6 銑開連桿體和蓋 20
3.10.7 加工連桿體 20
3.10.8 銑、磨連桿蓋結(jié)合面 22
3.10.9 銑、鉆、鏜（連桿總成體） 23
3.10.10 粗鏜大頭孔 24
3.10.11 大頭孔兩端倒角 25
3.10.12精磨大小頭兩平面（先標(biāo)記朝上） 25
1.10.13 半精鏜大頭孔及精鏜小頭孔 25
3.10.14精鏜大頭孔 25
3.10.16 小頭孔兩端倒角 26
3.10.17 鏜小頭孔襯套 26
3.10.18 珩磨大頭孔 26
第4章 銑結(jié)合面夾具設(shè)計 27
4.1研究原始質(zhì)料 27
4.2定位基準(zhǔn)的選擇 27
4.3 切削力及夾緊分析計算 27
4.4 誤差分析與計算 28
4.5 零、部件的設(shè)計與選用 29
4.5.1定位銷選用 29
4.5.2夾緊裝置的選用 29
4.5.3 定向鍵與對刀裝置設(shè)計 29
4.6 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 31
第5章 鏜孔夾具設(shè)計 32
5.1 研究原始質(zhì)料 32
5.2 定位、夾緊方案的選擇 32
5.3切削力及夾緊力的計算 32
5.4 誤差分析與計算 33
5.5 夾具體的設(shè)計 34
5.6 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 36
總 結(jié) 37
參考文獻(xiàn) 38
致謝 39...
熱門關(guān)鍵詞： 
