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鋁及鋁鋁合金的電解拋光和化學(xué)拋光
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  • 鋁及鋁鋁合金的電解拋光和化學(xué)拋光鋁及鋁合金的電解拋光和化學(xué)拋光
    一、電解拋光
        （一）酸性溶液
        鋁及其合金的電解拋光，廣泛采用磷酸-硫酸-鉻酸型的溶液。其工藝規(guī)范列于表2-2-6。
        溶液配制方法，可參照鋼鐵零件電解拋光的相應(yīng)部分。溶液在使用過(guò)程中，三價(jià)鉻的含量將逐漸升高，過(guò)多的三價(jià)鉻，可以用大面積的陽(yáng)極通電處理，使之氧化為六價(jià)鉻。當(dāng)溶液中的鋁含量超過(guò)5%時(shí)，溶液應(yīng)部分或全部更換。
        氯離子對(duì)電解拋光有不利的影響，當(dāng)氯離子含量超過(guò)1%時(shí)，零件極易出現(xiàn)點(diǎn)狀腐蝕，配制溶液所用的水中，氯離子含量應(yīng)少于80mg/L。
        （二）堿性溶液
        純鋁和LT66等鋁合金，還可以在以下堿性溶液中進(jìn)行拋光：
        磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O）                                 130～150g/L
        碳酸鈉（Na2CO3）                                          350～380g/L
        氫氧化鈉（NaOH）                                         3～5 g/L
        pH值                                                    11～12
        電壓                                                     12～25V
        陽(yáng)極電流密度                                             8～12A/dm2
        溫度                                                     94～98℃
        時(shí)間                                                     6～10min
        陽(yáng)極用不銹鋼板或普通鋼板。溶液需攪拌或陽(yáng)極移動(dòng)。
    表2-2-6 鋁及其合金電解拋光的工藝規(guī)范
    1 2 3 4 5 6
    磷酸（H3PO4）（密度1.70） 86～88 43 34 37～42 58 70
    硫酸（H2SO4）（密度1.84）   43 34 37～42 41 5
    鉻酸（CrO3） 14～12 3 4 4.3～4.9    
    氫氟酸（HF）           10
    甘油         1 15
    水 密度1.72～1.74 11 28 12～22    
    溫度/℃ 75～80 80～90 85～90 80～85 75～85 80～100
    電壓/V 14～30 10～15 10～18 12～18 12～20  
    陽(yáng)極電流密度/A·dm-2 7～12 8～12 20～30 40～50 20～30 ≥10
    時(shí)間/min 3～5 5～8 5～8 1～3 3～5 5～10
    陽(yáng)極材料 鉛或不銹鋼
    注：配方1適用于純鋁、含鎂0.3%～0.5%的鋁鎂合金以及經(jīng)過(guò)熱處理的鋁鎂硅合金。拋光時(shí)應(yīng)攪拌溶液或上、下移動(dòng)陽(yáng)極（20～30次/min，行程5～7cm/次）這樣可以獲得高度光亮表面；
        配方2、配方4適用于鋁及硬鋁合金LY12；
        配方3適用于鋁、鋁鎂合金、鋁錳合金以及硬鋁合金LY1，LY2；
        配方5適用于純鋁及鋁鎂合金LT66；配方6適用于鋁硅合金壓鑄件。
    應(yīng)該指出：
        （1）堿性電化學(xué)拋光溶液雖可用于拋光L1，L2，L3等純鋁和LY66鋁鎂合金零件，但易在拋光表面生成半透明氧化膜。因此，必須把拋光后的零件浸入磷酸和鉻酸的混合溶液（CrO3 10g/L，H3PO4 30mL/L）進(jìn)行除膜，以降低其表面粗糙度。
        （2）當(dāng)拋光零件表面出現(xiàn)麻點(diǎn)、斑點(diǎn)、條紋或乳白色氧化膜時(shí)，可在下列（NaOH 100～150g/L，溫度50～60℃，時(shí)間10～30s）堿液中溶去全部蝕點(diǎn)和氧化膜，以便重新拋光和回用。
        （3）當(dāng)拋光制件表面出現(xiàn)少量接觸銅時(shí)，可把零件浸入下列（濃HNO32～5mL/L，CrO3 10～30 g/L，室溫，時(shí)間30～120s）溶液中，溶解接觸銅，以顯出光亮表面。
    二、化學(xué)拋光
        鋁及其合金的化學(xué)拋光工藝規(guī)范見(jiàn)表2-2-7�；瘜W(xué)拋光溶液中，硝酸的濃度對(duì)拋光質(zhì)量有重大的影響。當(dāng)硝酸濃...
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