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鋁及鋁鋁合金的電解拋光和化學(xué)拋光
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  • 鋁及鋁鋁合金的電解拋光和化學(xué)拋光鋁及鋁合金的電解拋光和化學(xué)拋光
    一、電解拋光
        (一)酸性溶液
        鋁及其合金的電解拋光,廣泛采用磷酸-硫酸-鉻酸型的溶液。其工藝規(guī)范列于表2-2-6。
        溶液配制方法,可參照鋼鐵零件電解拋光的相應(yīng)部分。溶液在使用過(guò)程中,三價(jià)鉻的含量將逐漸升高,過(guò)多的三價(jià)鉻,可以用大面積的陽(yáng)極通電處理,使之氧化為六價(jià)鉻。當(dāng)溶液中的鋁含量超過(guò)5%時(shí),溶液應(yīng)部分或全部更換。
        氯離子對(duì)電解拋光有不利的影響,當(dāng)氯離子含量超過(guò)1%時(shí),零件極易出現(xiàn)點(diǎn)狀腐蝕,配制溶液所用的水中,氯離子含量應(yīng)少于80mg/L。
        (二)堿性溶液
        純鋁和LT66等鋁合金,還可以在以下堿性溶液中進(jìn)行拋光:
        磷酸三鈉(Na3PO4·12H2O)                                 130~150g/L
        碳酸鈉(Na2CO3)                                          350~380g/L
        氫氧化鈉(NaOH)                                         3~5 g/L
        pH值                                                    11~12
        電壓                                                     12~25V
        陽(yáng)極電流密度                                             8~12A/dm2
        溫度                                                     94~98℃
        時(shí)間                                                     6~10min
        陽(yáng)極用不銹鋼板或普通鋼板。溶液需攪拌或陽(yáng)極移動(dòng)。
    表2-2-6 鋁及其合金電解拋光的工藝規(guī)范
    1 2 3 4 5 6
    磷酸(H3PO4)(密度1.70) 86~88 43 34 37~42 58 70
    硫酸(H2SO4)(密度1.84)   43 34 37~42 41 5
    鉻酸(CrO3) 14~12 3 4 4.3~4.9    
    氫氟酸(HF)           10
    甘油         1 15
    水 密度1.72~1.74 11 28 12~22    
    溫度/℃ 75~80 80~90 85~90 80~85 75~85 80~100
    電壓/V 14~30 10~15 10~18 12~18 12~20  
    陽(yáng)極電流密度/A·dm-2 7~12 8~12 20~30 40~50 20~30 ≥10
    時(shí)間/min 3~5 5~8 5~8 1~3 3~5 5~10
    陽(yáng)極材料 鉛或不銹鋼
    注:配方1適用于純鋁、含鎂0.3%~0.5%的鋁鎂合金以及經(jīng)過(guò)熱處理的鋁鎂硅合金。拋光時(shí)應(yīng)攪拌溶液或上、下移動(dòng)陽(yáng)極(20~30次/min,行程5~7cm/次)這樣可以獲得高度光亮表面;
        配方2、配方4適用于鋁及硬鋁合金LY12;
        配方3適用于鋁、鋁鎂合金、鋁錳合金以及硬鋁合金LY1,LY2;
        配方5適用于純鋁及鋁鎂合金LT66;配方6適用于鋁硅合金壓鑄件。
    應(yīng)該指出:
        (1)堿性電化學(xué)拋光溶液雖可用于拋光L1,L2,L3等純鋁和LY66鋁鎂合金零件,但易在拋光表面生成半透明氧化膜。因此,必須把拋光后的零件浸入磷酸和鉻酸的混合溶液(CrO3 10g/L,H3PO4 30mL/L)進(jìn)行除膜,以降低其表面粗糙度。
        (2)當(dāng)拋光零件表面出現(xiàn)麻點(diǎn)、斑點(diǎn)、條紋或乳白色氧化膜時(shí),可在下列(NaOH 100~150g/L,溫度50~60℃,時(shí)間10~30s)堿液中溶去全部蝕點(diǎn)和氧化膜,以便重新拋光和回用。
        (3)當(dāng)拋光制件表面出現(xiàn)少量接觸銅時(shí),可把零件浸入下列(濃HNO32~5mL/L,CrO3 10~30 g/L,室溫,時(shí)間30~120s)溶液中,溶解接觸銅,以顯出光亮表面。
    二、化學(xué)拋光
        鋁及其合金的化學(xué)拋光工藝規(guī)范見(jiàn)表2-2-7;瘜W(xué)拋光溶液中,硝酸的濃度對(duì)拋光質(zhì)量有重大的影響。當(dāng)硝酸濃...
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