東大軸承座課程設(shè)計設(shè)計說明書
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- 東大軸承座課程設(shè)計設(shè)計說明書表面為粗基準，以此加工軸承座底座底面和其他表面。
因此，根據(jù)“重要基準互為基準”的原則，選擇軸承孔中心線為粗基準。
（2）、精基準的選擇
考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以粗基準加工后的底面為主要的定位精基準，即以軸承座的下底面為定位精基準。
二 制定工藝路線
毛胚為精鑄件，清理后，退火處理，以消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力及改善機械加工性能，在毛胚車間銑削去澆冒口，達到毛胚的技術(shù)要求，然后送到機械加工車間來加工。
本零件的加工面有底面、兩個側(cè)面、頂面、2個定位孔、油杯孔、軸承孔，材料為HT200.以公差等級或粗糙度要求，查閱工藝手冊中零件表面加工方法、加工經(jīng)濟精度與表面粗糙度相關(guān)內(nèi)容，其加工方法選擇如下。
（1）底面，表面粗糙度為Ra3。2um，需進行粗銑和半精銑。
（2）兩個側(cè)面，表面粗糙度為Ra6.3um，需進行粗銑和半精銑
（3）頂面，表面粗糙度為Ra12.5um，需進行粗銑
（4）2個定位孔，表面粗糙度為Ra12.5um，需進行鉆孔和锪孔
（5）油杯孔，公差等級為IT7，表面粗糙度為Ra0.8，需進行鉆孔，粗鉸和精鉸
（6）軸承孔，公差等級為IT6，表面粗糙度為Ra0.8，需進行粗鏜，半精鏜，精鏜，浮動鏜刀精鏜。
按照先加工基準面及先粗后精的原則，該零件加工可按下述工藝路線進行。
工序1：以16的軸承孔及頂面定位，粗銑、半精銑底面，照顧尺寸40mm
工序2：以底面定位，粗銑頂面
工序3：以一側(cè)面定位，粗銑另一側(cè)面；以粗銑好的側(cè)面定位，粗銑另一側(cè)面。
工序4：以底面定位，粗鏜、半精鏜、精鏜及浮動鏜刀精鏜軸承孔，倒角
工序5：以底面定位，鉆和锪定位孔，鉆、粗，精鉸油杯孔
工序6：去毛刺
工序7：檢驗
根據(jù)此工序安排，編出機械加工工藝過程卡及工序卡片。
機械加工余量，工序尺寸及毛胚尺寸的確定。
毛胚尺寸的確定，畫毛胚圖。
軸承座其材料為HT200。由于產(chǎn)品的精度要求不高，生產(chǎn)綱領(lǐng)為批量生產(chǎn)，所以毛胚選用機器造型。毛胚鑄出后進行退火處理，以消除鑄件在鑄造過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。
查表，根據(jù)工藝方法、零件材料，可查得尺寸公差11~13，取13，加工余量H，根據(jù)原則：砂型鑄造的鑄件，頂面（相對澆注位置）的加工余量等級，比底、側(cè)面的加工余量等級需降低一級選用。孔的加工余量等級可選...
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