叉架加工夾具設(shè)計(jì)（標(biāo)準(zhǔn)）
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- 叉架加工夾具設(shè)計(jì)（標(biāo)準(zhǔn)）1緒論 1
1.1夾具概念 3
1.2夾具的主要功能 3
1.3夾具的分類 3
1.3.1按夾具的通用特性分類 3
1.3.2按夾具的動力源分類 4
1.4夾具的組成 4
1.5常用定位元件及選用 5
1.5.1工件以平面定位 6
1.5.2工件以外圓柱定位 6
1.5.3工件以內(nèi)孔定位 7
1.5.4對定位元件的基本要求 7
1.5.5常用定位元件所能限制的自由度 8
1.5.6定位誤差分析 8
1.5.7定位誤差產(chǎn)生的原因 8
1.5.8常見定位方式中基準(zhǔn)位移誤差 9
1.5.9定位誤差的合成 10
1.5.10六點(diǎn)定位原理 11
1.5.11應(yīng)用定位的幾種情況 11
1.6工件的夾緊 12
1.6.1夾緊裝置的組成 12
1.6.2夾緊裝置的設(shè)計(jì)原則 13
1.6.3夾緊力的大小 14
1.6.4減小夾緊變形的措施 14
1.7機(jī)床夾具的現(xiàn)狀及發(fā)展方向 15
1.7.1機(jī)床夾具的現(xiàn)狀 15
1.7.2現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向 16
2零件的分析 17
2.1零件的作用 17
2.2零件的工藝分析 18
2.2.1 18
2.2.2 19
2.2.3 19
2.3零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 19
3生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型的確定 19
4毛坯的確定 20
5工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 20
5.1六點(diǎn)定位原理 20
5.2定位基準(zhǔn)的選擇 21
5.2.1粗基準(zhǔn)的選擇 21
5.2.2精基準(zhǔn)的選擇 21
5.3重點(diǎn)工序的說明 22
5.3.1加工前后兩端面 22
5.3.2加工Φ22花鍵底孔 22
5.3.3加工外徑為Φ25的花鍵內(nèi)孔 22
5.3.4加工上頂面 22
5.3.5加工18H11槽 22
5.4制訂工藝路線 23
5.4.1工藝路線方案一的制訂 23
5.4.2工藝路線方案二的制訂 23
5.4.3兩種工藝路線的比較與分析 24
5.5機(jī)械加工余量的確定 24
5.5.1前后端面的加工余量 25
5.5.2矩形花鍵底孔 25
5.5.3頂面的加工余量 25
5.5.418H11槽的加工余量 25
5.6切削用量的選擇和時間定額的確定 26
5.6.1工序4拉花鍵孔切削用量和基本工時的計(jì)算 26
5.6.2工序8銑削18H11槽的切削用量和基本工時的計(jì)算 27
6夾具的設(shè)計(jì) 28
6.1設(shè)計(jì)主要問題的提出 28
6.2夾具設(shè)計(jì)過程 28
6.2.1定位基準(zhǔn)的分析 28
6.2.2切削力及夾緊力的計(jì)算 29...
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