浸漬技術(shù) 液態(tài)浸漬成型法
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液體浸漬工藝是制造碳/碳的一種主要工藝。按形成基體的浸漬劑，可分為樹(shù)脂浸漬、瀝青浸漬及瀝青樹(shù)脂浸漬工藝；按浸漬壓力，可分為低壓、中壓和高壓浸漬工藝。通�？捎孟闰�(qū)體的有熱固性樹(shù)脂，例如：酚醛樹(shù)脂和呋喃樹(shù)脂以及煤焦油瀝青和石油瀝青。
1,浸漬用基體的先驅(qū)體的選擇
在選擇基體的先驅(qū)體是，應(yīng)考慮下列特性：黏度、產(chǎn)碳率、焦炭的微觀結(jié)構(gòu)和警惕結(jié)構(gòu)。這些特性都與碳/碳復(fù)合材料制造過(guò)程中的時(shí)間——溫度——壓力關(guān)系有關(guān)。絕大多數(shù)熱固性樹(shù)脂在較低溫度下聚合成高度交聯(lián)的、不溶的非晶固體。熱解時(shí)形成玻璃態(tài)碳，即使在3000攝氏度時(shí)也不能轉(zhuǎn)變成石墨，產(chǎn)碳率為50%~56%，低于煤焦油瀝青。加壓碳化并不使碳收率增加，密度也較小。酚醛樹(shù)脂的收縮率可達(dá)20%，這樣大的收縮率將嚴(yán)重影響二向增強(qiáng)的碳/碳復(fù)合材料的性能。收縮對(duì)多向復(fù)合材料的影響比二向復(fù)合材料小。預(yù)家張力及先在400~600攝氏度范圍內(nèi)碳化，然后再石墨化都有助于轉(zhuǎn)變成石墨結(jié)構(gòu)。
瀝青是熱塑性的，軟化點(diǎn)約為400攝氏度，用它作為基體的先驅(qū)體可以歸納為以下要點(diǎn)：0.1Mpa下的碳收率約為50%；在大于或等于10Mpa壓力下碳化，有些瀝青的碳收率可高達(dá)90%；焦炭結(jié)構(gòu)為石墨，密度約為2g/cm,碳化時(shí)加壓將影...
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