IE在硒鼓車間精益生產(chǎn)中的應(yīng)用
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- IE在硒鼓車間精益生產(chǎn)中的應(yīng)用本文主要結(jié)合X集團(tuán)PD12部車間的實(shí)際生產(chǎn)線為例，針對車間生產(chǎn)效率低下、車間布局不合理、頻繁轉(zhuǎn)產(chǎn)等問題，運(yùn)用基礎(chǔ)工業(yè)工程的知識與計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)進(jìn)行分析，找出車間存在的主要問題及其原因后，采用五五法、ECRS、流程程序分析、系統(tǒng)建模與仿真、生產(chǎn)線平衡、5S現(xiàn)場管理、PDCA改善等方法，提出整個(gè)車間的改善方案，使生產(chǎn)線達(dá)到平衡，生產(chǎn)效率得到明顯的提升，降低了成本，員工的工作環(huán)境也得到了一定的改善。
關(guān)鍵詞：車間布局；生產(chǎn)線平衡；轉(zhuǎn)產(chǎn)頻繁；系統(tǒng)建模與仿真
目錄
一、案例背景及選題理由 5
1.1 背景介紹 5
1.2案例簡介 5
1.3選題理由 5
二、現(xiàn)狀描述及問題分析 6
2.1車間現(xiàn)狀描述 6
2.1.1硒鼓產(chǎn)品主要部件介紹 6
2.1.2粉盒回收利用主要工序 7
2.2車間存在的主要問題及原因分析 8
2.2.1車間存在的主要問題 8
2.2.2存在問題的主要原因 9
三、改善方案及措施 10
3.1車間布局改善 10
3.1.1改善前車間布局及物流圖 10
3.1.2車間布局仿真 10
3.1.3制作提問表 11
3.1.4改善后車間布局及物流圖 13
3.1.5改善效果 14
3.2生產(chǎn)線平衡分析改善 15
3.2.1發(fā)現(xiàn)問題 15
3.2.2改善方法 16
3.2.3工位優(yōu)化 16
3.2.4改善效果 19
3.3生產(chǎn)線轉(zhuǎn)產(chǎn)頻繁改善 20
3.3.1發(fā)現(xiàn)問題 20
3.3.2擬定方案 21
3.3.3數(shù)據(jù)收集與分析 21
3.3.4改善效果 22
3.4現(xiàn)場5S管理改善 23
3.4.1 PD12部倉庫物料配送改善 23
3.4.2承載器改善 24
3.4.3作業(yè)方式的改善 25
3.4.4現(xiàn)場作業(yè)改善 25
3.4.5暫存區(qū)的改善 26
四、 案例改善效果 27
4.1改善前后仿真數(shù)據(jù) 27
4.1.1改善前仿真模型數(shù)據(jù) 27
4.1.2 改善后仿真模型運(yùn)行結(jié)果 29
4.2改善實(shí)施效果 29
五、總結(jié) 30
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熱門關(guān)鍵詞： 
