鬧鐘后蓋注塑模的設(shè)計(jì)
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- 鬧鐘后蓋注塑模的設(shè)計(jì)摘 要 Ⅰ
Abstract Ⅱ
1 緒論 1
1.1 模具的發(fā)展趨勢(shì) 1
1.2 模具設(shè)計(jì)的一般流程 1
1.3注塑成型 2
2 塑件材料的選擇以及分析 4
2.1 塑件材料的基本特性 4
2.2 塑件材料主要用途 4
3 零件的工藝分析 5
3.1 塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 5
3.2 塑件尺寸及精度 6
3.3 塑件表面粗糙度 6
3.4 塑件的體積和質(zhì)量 6
4 注射成型工藝方案及模具結(jié)構(gòu)的分析和確定 7
4.1 注射成型工藝過程分析 7
4.2 澆口種類的確定 7
4.3 型腔數(shù)目的確定 8
4.4 注射機(jī)的選擇和校核 8
4.4.1 注射量的校核 9
4.4.2 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力的校核 9
4.4.3 模具與注射機(jī)安裝模具部分相關(guān)尺寸校核 9
5 注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 11
5.1型腔的布局 11
5.2分型面的設(shè)計(jì) 11
5.3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 12
5.3.1 澆注系統(tǒng)組成 13
5.3.2 確定澆注系統(tǒng)的原則 13
5.3.3 主流道的設(shè)計(jì) 13
5.3.4 分流道的設(shè)計(jì) 14
5.3.5 澆口的設(shè)計(jì) 14
5.3.6 冷料穴的設(shè)計(jì) 15
5.4 注射模成型零部件的設(shè)計(jì) 16
5.4.1 成型零部件工作尺寸的計(jì)算 16
5.4.2凸模的設(shè)計(jì) 17
5.4.3凹模的設(shè)計(jì) 18
5.5 排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 18
5.6 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 19
5.6.1 脫模機(jī)構(gòu)的選用原則 19
5.6.2 脫模機(jī)構(gòu)類型的選擇 19
5.6.3 推桿機(jī)構(gòu)具體設(shè)計(jì) 19
5.7 注射模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 20
5.7.1 溫度調(diào)節(jié)對(duì)塑件質(zhì)量的影響 20
5.8 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)規(guī)則 21
5.9 模架及標(biāo)準(zhǔn)件的選用 21
5.9.1 模架的選用 21
6 結(jié)論 24
致 謝 25
參考文獻(xiàn) 26
附錄 27
1 緒論
模具的發(fā)展可以追溯到遠(yuǎn)古時(shí)期陶瓷的制作，其中運(yùn)用了模具的原理并產(chǎn)生了最初的模具技術(shù)。目前，模具技術(shù)滲到了生活的各方面，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，模具行業(yè)以經(jīng)成為國(guó)家工業(yè)的重要組成部分，模具水平的高低是一個(gè)國(guó)家科技實(shí)力的體現(xiàn)和國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)，是衡量國(guó)家制造水平的重要標(biāo)志。
目前，計(jì)算機(jī)技術(shù)已廣泛應(yīng)用于模具行業(yè)中。在模具的生產(chǎn)中運(yùn)用最為普及、最受歡迎的軟件當(dāng)推Pro/E。Pro/E是目前最為流行的三維CAD/CAM參數(shù)化軟件之一，它涵蓋了產(chǎn)品三維模型設(shè)計(jì)、分析計(jì)算、動(dòng)態(tài)模擬與仿真、工程圖的輸出到生產(chǎn)加工的全過程，已廣泛應(yīng)用于航天航空、機(jī)械、汽車等加工領(lǐng)域。
1.1 模具的發(fā)展趨勢(shì)
近年來，模具發(fā)展十分迅速，高效率、自動(dòng)化、精密、高壽命的模具在整個(gè)模具產(chǎn)量中所占的比重越來越大。從模具設(shè)計(jì)和制造角度來看，模具的發(fā)展趨勢(shì)可分為以下幾個(gè)方面：
1）加深理論研究
在模具設(shè)計(jì)中，對(duì)工藝原理的研究越來越深入，模具設(shè)計(jì)已經(jīng)有經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)階段逐漸向理論技術(shù)設(shè)計(jì)各方面發(fā)展，使得產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量都得到很大的提高。
2）高效率、自動(dòng)化
大量采用各種高效率、自動(dòng)化的模具結(jié)構(gòu)。高速自動(dòng)化的成型機(jī)械配合以先進(jìn)的模具，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，降低成本起了很大的作用。
3）大型、超小型及高精度
由于產(chǎn)品應(yīng)用的擴(kuò)大，于是出現(xiàn)了各種大型、精密和高壽命的成型模具，為了滿足這些要求，研制了各種高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性能且易加工、熱處理變形小、導(dǎo)熱性優(yōu)異的制模材料。
革新模具制造工藝
4）在模具制造工藝上，為縮短模具的制造周期，減少鉗工的工作量，在模具加工工藝上作了很大的改進(jìn)，特別是異形型腔的加工，采用了各
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