數(shù)控銑床加工中心編程實例
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- 數(shù)控銑床/加工中心編程項目訓(xùn)練
（通過不同刀具半徑補償值）
2、用同一加工程序完成粗、精加工
內(nèi)容
1、按加工工藝完成零件的數(shù)控加工 程序編制
毛坯70mm X 60mm X 18mm, 六面已粗加工過，要求銑出圖示凸臺及槽，工件材料為45鋼
實例
R10
一、根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線
1、用已加工過的底面為定位基準(zhǔn)，用通用臺虎鉗夾緊工件左右兩側(cè)面，臺虎鉗固定于銑床工作臺上
2、工序順序：
（1）加工凸臺
(分粗、精銑）
（2）加工槽
二、選擇機床設(shè)備
三、選擇刀具
四、確定切削用量
采用直徑12 mm的平底立銑刀（高速鋼），并把刀具的半徑輸入刀具參數(shù)表中(粗加工R=6.5、精加工取修正值）
(分粗、精銑）
精加工余量0 .5mm
主軸轉(zhuǎn)速500 r/min
進給速度40mm/min
五、確定工件坐標(biāo)系和對刀點
1、在XOY平面內(nèi)確定以工件中心為工件原點，Z方向經(jīng)工件表面為工件原點，建立工件坐標(biāo)系。圖示
2、采用手動對刀方法把O點作為對刀點。
六、編寫程序
安全平面設(shè)為5mm
（1）加工凸臺
G54
G40G4...
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