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模具制造工藝學復習資料
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基準的概念：基準是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關系所依據(jù)的那些點、線、面；
工序設計的內容：是為每一個工序選擇機床和工藝設備，確定加工余量、工序尺寸和公差，確定切削用量、工時定額及工人技術等級等；
加工余量的概念：指加工過程中從加工表面切除的金屬層厚度；
加工精度的概念：零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀、位置）對理想幾何參數(shù)的符合程度；
加工誤差的概念：零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀、位置）對理想幾何參數(shù)的偏離程度；
工藝過程：在模具制造的過程中，直接改變工件形狀、尺寸、物理性質和裝配等；
工序：一個（或一組）工人，在一個固定的工作地點，對一個工件（或同時幾個）所連續(xù)完成的那部分工藝過程。劃分的依據(jù)：工作地點不變、加工對象不變、加工連續(xù)完成；
工序不僅是工藝過程的基本單元，也是組織生產(chǎn)、核算成本和進行檢驗的基本單元。
安裝：工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那部分工序；
工位：在工件的一次安裝中，通過分度（或位移）裝置，使工件相對機床床身變換加工位置，我們把每一個加工位置上所完成的工藝過程；
工步：在一個工位中，加工表面、切削工具...
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