機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)一粗銑油閥座135度上端面缺口的專用機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)論文
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課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 1
一、課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 1
原始資料：該零件圖樣一張；年產(chǎn)量為6000件。 1
二、課程設(shè)計(jì)指導(dǎo) 1
(一)設(shè)計(jì)的目的 1
本課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝及夾具設(shè)計(jì)課程，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)，它要求學(xué)生全面地綜合運(yùn)用本課程及其有關(guān)先修課程的理論和實(shí)踐知識(shí)，進(jìn)行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)和機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)．其目的在于： 1
(二)設(shè)計(jì)要求與內(nèi)容 1
目 錄 3
第1章、零件的分析 5
1.1零件的作用 5
1.2零件的工藝分析 5
1.2.1以￠22㎜為中心的加工表面 5
1.2.2以￠16H10為中心的加工表面 5
第2章、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 7
2.1毛坯制造形式 7
2.2基面的選擇。 7
2.2.1粗基準(zhǔn)的選擇。 7
2.2.2精基準(zhǔn)的選擇。 7
2.3制定工藝路線 8
2.3.1表面加工方法的確定 8
2.3.2加工階段的劃分 9
2.3.3工序的集中與分散 9
2.3.4工序的順序安排 9
2.3.5工藝路線方案一 9
2.3.6工藝路線方案二 10
2.3.7工藝路線的比較與分析 10
2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 11
2.4.1外圓表面（￠63㎜） 12
2.4.2外圓表面沿軸線長(zhǎng)度方向的加工余量（￠63㎜端面、￠32㎜端面） 12
2.4.3孔￠16㎜ 12
2.4.4外圓端面（￠24㎜） 12
2.4.5銑缺口（￠16㎜） 12
2.5確定切削用量和基本工時(shí) 12
第3章、夾具設(shè)計(jì) 23
3.4銑135度缺口夾具設(shè)計(jì) 23
3.4.1 確定設(shè)計(jì)方案 23
3.4.2 計(jì)算切削用量 24
3.4.3 決定每齒進(jìn)給量Fz 24
3.4.4 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)幾耐用度 24
3.4.5決定切削速度v和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量Fmz 24
3.4.6效驗(yàn)機(jī)床功率 25
3.4.7 基本時(shí)間 25
3.4.8 切削力及夾緊力計(jì)算 26
3.4.9 定位誤差的計(jì)算 27
3.4.10 操作說(shuō)明 27
3.4.11 夾具的優(yōu)化設(shè)計(jì)及經(jīng)濟(jì)性分析 27
3.4.12設(shè)計(jì)心得體會(huì) 28
參考文獻(xiàn) 29
附錄 30
附錄1： 機(jī)械加工工藝過(guò)程工藝卡片 30
CA6140 31
附錄2 夾具3D裝配效果圖 39
附錄3 油閥座毛坯圖 39
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熱門關(guān)鍵詞： 
