對(duì)焊原理及設(shè)備
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- 連續(xù)閃光對(duì)焊焊接循環(huán)由閃光、頂鍛、保持、休止等程序組成。閃光、頂鍛二個(gè)連續(xù)階段組成連續(xù)閃光對(duì)焊接頭形成過程。而保持、休止等程序則是對(duì)焊操作中所必須的。預(yù)熱閃光對(duì)焊則對(duì)其焊接循環(huán)中（閃光之前）設(shè)有預(yù)熱階段。 閃光的形成實(shí)質(zhì)：接通電源并使兩焊件端面輕微接觸。對(duì)口間將形成許多具有很小電阻的小觸點(diǎn)，在很大電流密度的加熱下，瞬間熔化而形成連接對(duì)口兩端面的液體過梁。同時(shí)在液體表面張力徑向電磁壓縮效應(yīng)力、電磁斥力，電磁引力作用下，再加上強(qiáng)烈的加熱。過梁內(nèi)部同它的表面之間形成巨大的壓力差。例如：在低碳鋼閃光對(duì)焊中資料表明，過梁中的電流密度在爆破瞬間可高達(dá)300A/mm2，爆破瞬間金屬蒸氣壓力可達(dá)數(shù)百大氣壓。而它的溫度高達(dá)6000℃-8000℃，液態(tài)金屬微粒以超過60M/S的溫度從對(duì)口間隙拋射出來(lái)形成火花急流--閃光。 閃光對(duì)焊時(shí)，為了獲得優(yōu)質(zhì)接頭，閃光階段結(jié)束時(shí)必須滿足以下三個(gè)要求： (1)．對(duì)口處金屬盡量不被氧化。這就要求閃光進(jìn)行得穩(wěn)定而又激烈，尤其要控制好閃光過程中焊件不應(yīng)該短路，否則，將使端面局部過熱。 (2)．在對(duì)口及其附近區(qū)域獲得適宜溫度分布。其標(biāo)志對(duì)口端面加熱均勻，沿焊件長(zhǎng)度獲得合適的溫度分布，端面上有一層厚的液態(tài)金屬層。 (3)．頂鍛是閃光對(duì)焊后期階段，是對(duì)焊件施加頂鍛力，使燒化端面緊緊接觸。并使其實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)結(jié)合所必須的操作。閃光對(duì)焊時(shí)，為了獲得優(yōu)質(zhì)接頭，頂鍛結(jié)束時(shí)必須滿足下面要求：即對(duì)口及其鄰近區(qū)域獲得足夠而又適當(dāng)?shù)乃苄宰冃危踩煽康耐緩绞鞘鼓切┰陂W光階段氧化了的金屬，利用頂鍛隨液體金屬盡量排撞擠到毛刺中去。 頂鍛階段又由有電頂鍛和無(wú)電頂鍛兩部分組成。有電頂鍛是使端面液態(tài)金屬不致于過早冷卻，致使對(duì)口加熱區(qū)保持一定深度。...
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