年產(chǎn)3萬(wàn)噸酸乳車間設(shè)計(jì)
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- 當(dāng)今世界乳品工業(yè)蓬勃發(fā)展,對(duì)于乳品加工廠設(shè)計(jì)也是方興未艾"本課題主要針對(duì)維維集團(tuán)在無(wú)錫籌建酸乳車間而進(jìn)行的,主要研究幾個(gè)方面的內(nèi)容:工藝流程確定及論證; 廠區(qū)車間平面設(shè)計(jì);物料衡算;熱量衡算及相關(guān)設(shè)備選型;主要設(shè)備選型;主車間水!電! 汽估算及管路選徑;車間建設(shè)對(duì)環(huán)境影響及廢水處理并進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析" 確定了年產(chǎn)3萬(wàn)噸酸乳生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝并進(jìn)行工藝流程論證,利用進(jìn)口的抗生素快速測(cè)定儀,體細(xì)胞!全乳成分測(cè)定儀,強(qiáng)化原料乳品質(zhì)控制,在原料乳的驗(yàn)收中,貯存中, 利用4只30噸貯乳罐,根據(jù)原料乳的特點(diǎn)進(jìn)行分收,并利用原料乳的不同特點(diǎn),調(diào)度生產(chǎn)適宜產(chǎn)品,以實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和產(chǎn)品安全的最大化,采用預(yù)殺菌工藝,提高原料乳貯藏安全性,確保產(chǎn)品安全性" 以GB2746一1999為依據(jù),將酸奶的蛋白質(zhì)含量定為2,5%,計(jì)算出原料乳應(yīng)占最終產(chǎn)品的85%,糖7%,水(包括穩(wěn)定劑)8%"根據(jù)原料乳和成品的指標(biāo)進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化計(jì)算, 確定生產(chǎn)車間所有的原料和輔料的消耗定額,為下一步設(shè)備計(jì)算!熱量計(jì)算!管路設(shè)計(jì)等提供依據(jù)根據(jù)熱量衡算原理,選擇板式熱交換器作為冷卻!加熱和殺菌設(shè)備;對(duì)生產(chǎn)過(guò)程各階段熱量變化進(jìn)行初步計(jì)算,計(jì)算出熱量變化為鮮奶冷卻段972500kJ/h;原料乳標(biāo)準(zhǔn)化段 70020Ok施;均質(zhì)殺菌段700200kJ/h;發(fā)酵乳冷卻段560160kJ/h;選擇板式熱交換器的合理,符合本廠的生產(chǎn)的實(shí)際情況,具有傳熱面積大!傳熱快!熱回收率高等特點(diǎn),熱量利用率達(dá)到63.8%" 由工藝流程!物料衡算!熱量衡算及日產(chǎn)量確定主要設(shè)備規(guī)格類型,同時(shí)對(duì)水!電! 汽的使用量進(jìn)行了估算,確定它們最大用量依次為70比!750kw!6500k吵,同時(shí)對(duì)不同管路直徑進(jìn)行了計(jì)算" 從可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略角度出發(fā),注重保護(hù)環(huán)境,加強(qiáng)環(huán)保意識(shí),采用CIP清洗程序,將不同清洗階段用水進(jìn)行分離處理,回收再利用,極大降低污水處理費(fèi)用,選用滴濾床十曝氣生物濾池技術(shù)進(jìn)行污水處理,處理量為20例d,不僅滿足本設(shè)工廠污水處理需要,而且為公司的后續(xù)發(fā)展提供了基礎(chǔ),避免了重復(fù)再投資" 對(duì)本項(xiàng)目進(jìn)行了技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析,計(jì)算生產(chǎn)總投資為19巧萬(wàn)元,資產(chǎn)利潤(rùn)率和銷售利潤(rùn)率分別為39.5%!5.4%,盈虧平衡點(diǎn)為設(shè)計(jì)能力的11.8%,產(chǎn)量盈虧平衡點(diǎn)為3536噸; 經(jīng)營(yíng)安全率達(dá)52.26%,投資回收期為2.53年,運(yùn)行后,實(shí)際回收期為1.8年" 關(guān)鍵詞:酸乳;車間;設(shè)計(jì)江南大學(xué)工程碩士論文...
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