換熱器所有構(gòu)件制造工藝流程卡
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庫(kù)房備有材質(zhì)證明書(shū)、檢驗(yàn)合格的δ＝ mm， 鋼板，要求材料表面不得有裂紋、結(jié)疤、夾渣、分層等缺陷；核對(duì)材料標(biāo)記，實(shí)測(cè)鋼板厚度。
按封頭理論展開(kāi)尺寸及排板要求劃線，庫(kù)管員作好材料標(biāo)記移植，檢驗(yàn)員檢查確認(rèn)后，按線下料。
按焊接工藝施焊；將封頭起弧段焊縫余高修磨平，但不得低于母材。
庫(kù)管員在封頭坯料上作原材料鋼印標(biāo)記；工藝員填寫(xiě)封頭外協(xié)委托單；供應(yīng)科持委托單聯(lián)系外協(xié)沖壓。
⑴檢查封頭合格證內(nèi)容是否完整；檢查封頭原材料標(biāo)記。
⑵檢查封頭幾何尺寸和表面形狀：
內(nèi)表面形狀偏差：外凸≤1.25%Di即≤ mm，內(nèi)凹≤0.625%Di 即
≤ mm；總深度公差為(-0.2~0.6)%Di即 mm；最小厚度不得小于 mm；直邊傾斜度向外≤1.5mm，向內(nèi)≤1.0mm；直邊高度公差為(-5~10)%h即 mm；直徑公差為 mm；外周長(zhǎng)公差為 mm；直邊部分不得有縱向皺折；封頭表面光滑無(wú)突變。
⑶作封頭入廠檢驗(yàn)標(biāo)記、材料標(biāo)記移植。
按探傷工藝對(duì)封頭拼接焊縫進(jìn)行100%RT檢測(cè)，按 標(biāo)準(zhǔn) 級(jí)合格。
按零件圖要求加工封頭端面坡口。
不銹鋼封頭作酸洗鈍化處理。
編制 年 月 日 審核 年 月 日
筒體制造卡
件號(hào) 材 料
工序內(nèi)容及技術(shù)要求
庫(kù)房備有材質(zhì)證明書(shū)、檢驗(yàn)合格的δ＝ mm， 鋼板，要求材料表面不得有裂紋、結(jié)疤、夾渣、分層等缺陷；核對(duì)材料標(biāo)記，實(shí)測(cè)鋼板厚度。
按實(shí)測(cè)封頭外圓周長(zhǎng)計(jì)算展開(kāi)尺寸，按排板要求劃線，庫(kù)管員作好材料標(biāo)記移植，檢驗(yàn)員檢查確認(rèn)后，按線下料；同時(shí)下試板、引弧板、滅弧板。
筒體理論下料尺寸為： 。
按工藝規(guī)程要求滾卷鋼板，筒體A類(lèi)焊縫組對(duì)錯(cuò)邊量b≤ mm，棱角度
E≤ mm。筒體縱縫延長(zhǎng)部位點(diǎn)固試板、引熄弧板，定位焊長(zhǎng)度20～50mm，間距150～200mm。
按焊接工藝要求加工坡口，坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)清理污物，然后按焊接工藝施焊；清除熔渣及焊接飛濺，補(bǔ)焊凹坑、咬邊、弧坑等缺陷并修磨；打焊工鋼��；填寫(xiě)施焊記錄；檢驗(yàn)員檢查外觀質(zhì)量。
筒體校圓，要求最大最小直徑差e≤ mm，棱角度E≤ mm。
按探傷工藝對(duì)縱焊縫進(jìn)行 %RT檢測(cè)，按 標(biāo)準(zhǔn) 級(jí)合格。
焊接試板進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，拉伸 件，彎曲 件，沖擊 件。
按筒體布板圖要求組對(duì)各筒節(jié)，定位焊要求同4；筒體B類(lèi)環(huán)縫組對(duì)錯(cuò)邊量
b≤ mm，棱角度E≤ mm；筒體直線度≤H/1000即≤ mm。
要求同4條。
按探傷工藝對(duì)B類(lèi)環(huán)焊縫進(jìn)行 %RT檢測(cè)，按 標(biāo)準(zhǔn) 級(jí)合格。
編制 年 月 日 審核 年 月 日
補(bǔ)強(qiáng)圈制造卡
件號(hào) 材 料
工序內(nèi)容及技術(shù)要求
庫(kù)房備有材質(zhì)證明書(shū)、檢驗(yàn)合格的δ＝ mm， 鋼板，要求材料表面不得有裂紋、結(jié)疤、夾渣、分層等缺陷；核對(duì)材料標(biāo)記，實(shí)測(cè)鋼板厚度。
按圖紙尺寸及排板要求劃線，庫(kù)管員作好材料標(biāo)記移植，檢驗(yàn)員檢查確認(rèn)后，按線下料。
按要求滾卷鋼板，圓弧部分應(yīng)與所補(bǔ)強(qiáng)的殼體緊密貼合。
在補(bǔ)強(qiáng)板下部、距邊緣15mm處劃線，鉆底孔φ8.4mm，絲錐攻絲M10—7H。
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