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銅合金壓鑄模具改良技術(shù)
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- 銅合金壓鑄模具改良技術(shù)銅合金壓鑄在美國、德國、澳大利亞和意大利等西方國家具有成熟的生產(chǎn)技術(shù)，上世紀(jì)90年代進(jìn)入香港、臺(tái)灣、大陸兩岸三地的制造業(yè)，至今已有20多年，在國外先進(jìn)技術(shù)推動(dòng)下得到快速發(fā)展和不斷創(chuàng)新。由于歐美當(dāng)?shù)氐募庸こ杀緣毫�，越來越多銅合金壓鑄件的加工廠或采購商往中國轉(zhuǎn)移。鑄件的種類，國內(nèi)的需求和產(chǎn)量日益增多，適用場(chǎng)合更加廣泛；銅合金壓鑄模具的工藝技術(shù)在這種趨勢(shì)下，實(shí)踐中得到實(shí)質(zhì)性的提高，延遲疲勞時(shí)間、減緩龜裂、減輕型腔易裂易損的現(xiàn)象，有效控制模具的使用壽命刻不容緩。
由于銅合金壓鑄的銅熔體工作溫度達(dá)950℃～980℃，熱作件的使用損耗非常迅速，模具傳統(tǒng)做法是共用模架，輪換型芯生產(chǎn)，雖然能增加產(chǎn)量，但生產(chǎn)成本仍居高不下，原因在于模具型腔的龜裂、焊合、變形等造成壽命短。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和加工廠的不斷嘗試、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，鋼材、模具工藝技術(shù)水平的不斷提高，主要表現(xiàn)在專業(yè)銅合金壓鑄模具熱作鋼材的成功面市，真空熱處理技術(shù)的成熟，模具加工設(shè)備的先進(jìn)和高加工精度等條件；加上壓鑄生產(chǎn)工藝過程使用高端壓鑄設(shè)備、高效專業(yè)脫模劑及科學(xué)設(shè)定壓鑄生產(chǎn)工藝參數(shù)；模具在主要條件及客觀因素的結(jié)合也就越來越耐用，模具損耗相對(duì)減緩。以往傳統(tǒng)的銅合金壓鑄模具制造辦法，型腔的龜裂、變形、損壞過快，可修復(fù)的空間小，導(dǎo)致成形5000～10000模次就會(huì)報(bào)廢，這是影響鑄件的主要生產(chǎn)成本。現(xiàn)時(shí)應(yīng)對(duì)辦法是加厚型芯降低模面再造型腔工藝和選擇銅合金模具專用鋼材，以下論述新型的銅合金模具熱作鋼和工藝改善措施。
模具是由于壓鑄生產(chǎn)中型腔受長(zhǎng)期高溫度工作、熱疲勞、龜裂的原因而損壞，熱作鋼材質(zhì)量和選擇是銅合金壓鑄生產(chǎn)廠家注意和關(guān)心的事項(xiàng)。熱作鋼材以價(jià)格而論，中小型企業(yè)具備質(zhì)量合格檢驗(yàn)條件不多，一般模具制造完成后，生產(chǎn)中才能得到鋼材的驗(yàn)證，造成成本難以準(zhǔn)確控制；為了更好地解決這些因素，可從供應(yīng)商的提供材料數(shù)據(jù)深入了解，保證良好的韌性、導(dǎo)熱性、耐磨性能、穩(wěn)...
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