復(fù)件 氯乙烯合成PVC安全問題
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- 氯乙烯合成及精餾工序主要由氯乙烯合成、壓縮及精餾、尾氣吸收、熱水泵房、污水以及處理組成。反應(yīng)原理是乙炔和氯化氫經(jīng)混合冷凍脫水，再經(jīng)以活性炭為載體、氯化汞為催化劑的列管轉(zhuǎn)化器進(jìn)行反應(yīng)生成氯乙烯，最后經(jīng)壓縮、精餾獲得高純度氯乙烯，供聚合、干燥工序生產(chǎn)PVC樹脂。 由界區(qū)外HCl合成送來的氯化氫氣體進(jìn)人氯化氫冷卻器，用5℃ 鹽水間接冷卻。來自乙炔站的濕乙炔氣經(jīng)乙炔阻火器與氯化氫氣體以1：(1．05～1．1)的比例進(jìn)入混合器中進(jìn)行混合，混合后進(jìn)人石墨冷卻器冷卻，進(jìn)行冷凍混合脫水，再經(jīng)酸霧過濾器除掉氣體中所夾帶的酸霧后進(jìn)入預(yù)熱器預(yù)熱，達(dá)到指定溫度后進(jìn)人轉(zhuǎn)化器進(jìn)行反應(yīng)，生成粗氯乙烯氣體。 反應(yīng)后產(chǎn)生的氣體先進(jìn)人脫汞器，脫掉氣體中夾帶的氯化汞，再冷卻，然后依次進(jìn)入泡沫脫酸塔、水洗塔，將過量的氯化氫氣體用水吸收成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為31％的鹽酸。水洗后的氣體進(jìn)入堿洗塔，洗掉氣體中所夾帶的氯化氫后進(jìn)入壓縮機(jī)進(jìn)行提壓，使壓力達(dá)到0．6 MPa(表壓)，壓縮后的氣體經(jīng)機(jī)后冷卻器冷卻后進(jìn)人全凝器，用一35℃ 鹽水冷卻，沒有冷卻的氣體進(jìn)入尾凝器，再經(jīng)尾氣吸附器吸附后定壓排放。 自水分離器出來的氯乙烯液體進(jìn)入固堿干燥器，除去水分及剩余的酸性物質(zhì)后進(jìn)入低沸塔塔釜，用熱水間接加熱，用5℃ 水控制回流比，將冷凝的低沸點物質(zhì)蒸出，由塔頂進(jìn)入尾凝器。塔釜液體氯乙烯通過液位控制進(jìn)入高沸塔，將氯乙烯蒸出，經(jīng)分離得到精氯乙烯，大部分精氯乙烯進(jìn)入成品冷凝器，用5℃ 鹽水冷凝后送至單體儲槽內(nèi)，再經(jīng)氯乙烯輸送泵送到聚合工序。高沸塔塔釜的高沸物再經(jīng)過精餾回收二氯乙烷。...
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