機(jī)械沖擊振打扁袋和脈沖圓袋除塵器性能對(duì)比
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- 機(jī)械沖擊振打扁袋和脈沖圓袋除塵器性能對(duì)比目前國內(nèi)廣泛使用的圓袋除塵器及各式反吹方法, 在理論和結(jié)構(gòu)上均呈現(xiàn)老舊,在制造和使用上造成鋼材和能源的很大浪費(fèi)。主要問題是：占地面積大，采用反吹清灰會(huì)把已回收到過濾面上的積灰重新吹揚(yáng)起來，再行沉降落至灰斗實(shí)現(xiàn)收塵，很明顯沉降下來的灰塵只有少數(shù)，大部分會(huì)隨反吹風(fēng)流揚(yáng)起，因而還要經(jīng)過重復(fù)過濾處理。同時(shí)，危害性大的微塵更不易沉降，在塵端形成惡性循環(huán)大大降低了除塵器的使用效果；反吹清灰所施加的風(fēng)力必須先經(jīng)過濾料再作用于附灰層，受到了濾袋的阻攔，反吹的壓力損失很大，均勻度也極差，導(dǎo)致清灰的能源效率低下。后改變?yōu)閴嚎s空氣，加大了壓力進(jìn)行脈沖反吹、清灰的強(qiáng)度大有提高、但反吹風(fēng)的缺點(diǎn)仍然存在，消耗大量能源產(chǎn)生的風(fēng)力用于有效清灰的少，吹力過大吹起二次揚(yáng)塵多，還會(huì)加速損壞濾袋，只能采用價(jià)高較耐折而不耐溫的有機(jī)合成濾料和脈沖反吹清灰，鋼材和能源消耗更加巨大，清灰過程還帶來對(duì)除塵危害很大的“致冷效應(yīng)”，如北方鞍山地區(qū)水氣降溫冷凝和泥糊袋問題，常使得完好的濾袋在短期使用后就被強(qiáng)迫報(bào)廢。
本文將機(jī)械振打扁袋除塵器與脈沖反吹圓袋除塵器（由于均可采用高效新型濾料控制低排放濃度）進(jìn)行節(jié)能、降耗對(duì)比，說明有降耗節(jié)能巨大的空間。
2 兩種袋式除塵器的結(jié)構(gòu)差異
扁形濾袋和圓形濾袋的水平斷面見下圖。
圖中（a＋b）為扁袋口的寬度、L為扁袋長度；d為圓袋直徑，e為兩袋間距。
圖中大方框內(nèi)為安裝一個(gè)袋的內(nèi)部和外部所占的面積，扁袋為（a＋b）L，圓袋為（c＋d)(c＋d）；畫密集小方塊處為一個(gè)濾袋內(nèi)部所占的面積，其余為袋外凈空。
按一般濾袋設(shè)計(jì)（以mm計(jì)算）：
a = 3 0 、b = 2 0 、L = 2 0 0 0 、c = 5 0 、d = 2 0 0 。
（1）過濾面積比=過濾面積（m2）/所占單位空間（m3）。代入上列數(shù)字計(jì)算可得：
扁袋：40.3m2/m3；圓袋：10.048m2/m3；扁袋和圓袋相比為3.85，接近4倍。
（2）扁袋和圓袋在除塵器內(nèi)的布列方式不同，扁袋安排了氣流專用通道，而圓袋沒有。
圖中大方框內(nèi)為一個(gè)高度同為1m濾袋的占地：
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