Φ4.2m×13m預(yù)粉磨磨內(nèi)結(jié)構(gòu)改造
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- 本公司現(xiàn)有兩條2500t/d熟料生產(chǎn)線和四條磨機(jī)配輥壓機(jī)、打散機(jī)或V選、0-Sepa選粉機(jī)組成不同規(guī)格型號(hào)的水泥粉磨生產(chǎn)線，其中Φ4.2m×13m預(yù)粉磨生產(chǎn)線，2004年3月建成投產(chǎn)以來一直存在輥壓機(jī)能力偏小、運(yùn)行穩(wěn)定性差、滑履溫度高、磨機(jī)跳停、磨內(nèi)隔倉板篦縫被小料渣堵塞等故障。根據(jù)自身工藝條件．對(duì)前兩個(gè)問題采用很多措施，基本上得到有效控制。但磨機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)配置(倉長(zhǎng)、篦板型式和參數(shù)、研磨體級(jí)配)與擠壓物料特性相匹配，尤其是隔倉板的選擇仍然是難點(diǎn)。但該系統(tǒng)以生產(chǎn)P•Ⅱ52.5R水泥為主，兼顧生產(chǎn)P•O42.5R、42.5低堿、P•C32.5R水泥，這樣矛盾更加突出，因此須進(jìn)行改造。
1 工藝流程
Φ4.2m×13m磨機(jī)，功率3 150kW，配RPl20—80輥壓機(jī)，N3000、O—Sepa選粉機(jī)和210000m3/h風(fēng)量的收塵器組成預(yù)粉磨系統(tǒng)。
調(diào)配好的物料經(jīng)循環(huán)斗提送人輥壓機(jī)稱重倉后喂入輥壓機(jī)進(jìn)行擠壓粉碎，被壓碎的物料經(jīng)輸送進(jìn)磨機(jī)粉磨，出磨的物料人出磨斗提入O—Sepa選粉機(jī)分選，粗粉回磨機(jī)繼續(xù)粉磨，細(xì)粉被袋式收塵器收集后經(jīng)輸送設(shè)備入水泥庫。粉煤灰從磨尾直接加入到出磨水泥斗提中。
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