2000m3球罐制造方案
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- 2000m3球罐制造方案本方案依據(jù)天脊集團(tuán)100萬噸/年硝酸磷鉀肥技改工程招標(biāo)文件，設(shè)計(jì)圖紙及圖紙明確的國(guó)標(biāo)、部標(biāo)，結(jié)合我公司的實(shí)際情況進(jìn)行編制。
1.1.1 球罐制造及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范
1）《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局
2）《鋼制壓力容器》 GB150-98
3）《壓力容器用鋼板》 GB6654-1996
4）《壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件鋼板》 JB4726-1994
5）《鋼制球形儲(chǔ)罐》 GB12337-98
6）《壓力容器無損檢測(cè)》 JB4730-94
7）《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》 JB4708-2000
8）《球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50094-98
以及相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)。
1.1.2 球罐技術(shù)參數(shù)
公稱容積：2000m3 數(shù) 量：1臺(tái)
設(shè)計(jì)壓力：1.8Mpa 設(shè)計(jì)溫度：45℃
介 質(zhì)：液氨
規(guī) 格：φ15700×50/52mm 主 材： 16MnR
球罐質(zhì)量：346100Kg/臺(tái)
結(jié)構(gòu)型式：四帶混合式10支柱
名 稱 上極帶 上溫帶 下溫帶 下極帶
各帶球心角／各帶球瓣數(shù) 90°/7 40°/20 50°/20 90°/7
1.1.3 球罐制造主要技術(shù)措施
按設(shè)計(jì)圖紙要求采購(gòu)球殼板、人孔及接管毛坯、支柱、拉桿等材料及焊接材料，并對(duì)到貨材料按圖紙、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)。
對(duì)球罐殼體、人孔及接管等材料做焊接工藝評(píng)定。選定需具有相應(yīng)材質(zhì)及位置合格證的優(yōu)秀焊工參與施焊，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。
球殼板投料前采用全自動(dòng)拋丸機(jī)對(duì)鋼板雙面拋丸處理，清除鋼板表面氧化皮，從而提高球殼板制造表面質(zhì)量。
球殼板采用冷壓成型工藝，壓制采用800t懸臂油壓機(jī)（喉深2200mm，可壓制板寬4500mm）、2200t框架油壓機(jī)（跨度4200mm）和2000m3球罐沖壓模具進(jìn)行。成型后的球片用弦長(zhǎng)2000mm樣板檢查，曲率誤差≯2mm。
球片凈料及坡口切割采用切割軌道及多嘴頭自動(dòng)火焰切割機(jī)進(jìn)行，球片凈料及坡口切割一次成型，并清除氧化皮。
凈料后的球片各部分幾何尺寸滿足設(shè)計(jì)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，保證同規(guī)格球片任意互換。
對(duì)球片坡口按設(shè)計(jì)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行100%滲透探傷檢查，球片周邊100mm范圍內(nèi)進(jìn)行100%超聲波探傷檢查。
幾何尺寸檢驗(yàn)合格的球片進(jìn)行內(nèi)外表面清理，并按合同要求涂防銹漆，坡口周邊50mm范圍內(nèi)涂可焊性涂料。在每一片球片板凸面上噴涂標(biāo)識(shí)，標(biāo)明材質(zhì)名
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