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1780工藝流程簡(jiǎn)述
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檢查合格的熱態(tài)連鑄板坯，經(jīng)由連鑄車間出坯跨的熱送輥道送往爐前。在入爐輥道上由托鋼機(jī)托至步進(jìn)加熱爐受料臺(tái)架上，再由步進(jìn)梁托入爐內(nèi)加熱。板坯在加熱爐內(nèi)被加熱到~1250℃，用出鋼機(jī)將加熱后的板坯從加熱爐中托出放到出爐輥道上，由粗軋除鱗機(jī)清除板坯表面氧化鐵皮，進(jìn)入粗軋機(jī)組將板坯軋到厚度為32~60mm的中間帶坯。在粗軋機(jī)組后設(shè)測(cè)寬儀、予留測(cè)厚儀。
為保證精軋質(zhì)量，進(jìn)入精軋機(jī)的中間坯溫度應(yīng)在920~1150℃之間，不合格的中間坯在粗軋入口輥道上由廢鋼推出機(jī)推至收集臺(tái)架上。合格的中間坯經(jīng)過中間輥道、保溫罩，經(jīng)飛剪切頭切尾，再經(jīng)過精軋除鱗機(jī)除去二次氧化鐵皮，然后送入精軋機(jī)組軋制到成品帶鋼厚度。
精軋機(jī)組機(jī)架間設(shè)有液壓活套裝置，使帶鋼進(jìn)行恒定微張力軋制，保證帶鋼的軋制精度。在精軋機(jī)后設(shè)有測(cè)厚儀、測(cè)寬儀、板型儀，測(cè)量并顯示帶鋼的厚度、寬度，與精軋機(jī)組的F1~F7液壓HGC控制系統(tǒng)、正彎輥系統(tǒng)配合，以提高帶鋼縱向尺寸精度和減少帶鋼橫向厚度公差。帶鋼終軋溫度控制在850℃~950℃之間。
軋制后的帶鋼通過輸出輥道經(jīng)夾送輥送入卷取機(jī)卷取。在精軋機(jī)組和卷取機(jī)之間的輥道上設(shè)有層流冷卻裝置，分別對(duì)帶鋼上、下表面進(jìn)行噴水冷卻，根據(jù)帶鋼的鋼種、厚度、速度和終軋溫度的要求來調(diào)節(jié)噴水集管的組數(shù)和水量，將帶鋼卷取溫度控制到400℃~750℃之間。
帶鋼經(jīng)卷取機(jī)卷取成卷后，卸卷、打捆后由運(yùn)卷小車運(yùn)至運(yùn)輸線。再由運(yùn)輸系統(tǒng)分別送往檢查線和成品庫(kù)。
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