焊接立焊
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立焊的概念
沿接頭由上而旁或由旁而上焊接。焊縫傾角90°(立向上)、270°(立向旁)的焊接位置，稱(chēng)為立焊位置。在立焊位置進(jìn)行的焊接，稱(chēng)為立焊。
立焊的特點(diǎn)
立焊時(shí)，熔池金屬和熔滴因受重力作用具有旁墜趨勢(shì)，和焊件分開(kāi)，所以容易產(chǎn)生焊瘤。但由于熔渣的熔點(diǎn)低、流動(dòng)性強(qiáng)，熔池金屬和熔渣容易分離，不容易產(chǎn)生夾渣。但由于熔池部分脫離熔渣的保護(hù)，所以如果操作或運(yùn)條角度不當(dāng)時(shí)，容易產(chǎn)生氣孔。
立焊操作規(guī)程
立焊的操作規(guī)程是，使用的電流不要過(guò)大，略低于角焊電流，選擇焊條的大小要根據(jù)焊件的厚度而定。焊接時(shí)電弧不要太大，要短弧焊接。焊接方法，采取之字型或三角型焊接方法。如果是多層焊接，第一遍電流要小一些，以后的焊接要清理干凈藥皮等雜物，減少夾渣或韓不透現(xiàn)象。具體操作還需要自己慢慢體會(huì)。
擺動(dòng)要到位，要均勻的擺動(dòng)，不然焊縫就不是特別好看，很可能咬邊或者有很大的焊瘤
氣電立焊
氣電立焊是由普通熔化極氣體保護(hù)焊和電渣焊發(fā)展而形成的一種熔化極氣體保護(hù)電弧焊方法。其優(yōu)點(diǎn)是：生產(chǎn)率高，成本低。與窄間隙焊的主要區(qū)別在于焊縫一次成形，而不是多道多層焊。
氣電立焊的能量密度比電渣焊高且更加集中，焊接技術(shù)卻基本相同。它利用類(lèi)似于電渣焊所采用的水冷滑塊擋住熔融的金屬，使之強(qiáng)迫成形，以實(shí)現(xiàn)立向位置的焊接。通常采用外加單一氣體（如 CO 2 ）或混合氣體（如 Ar+O 2 ）作保護(hù)氣體。
在焊接電弧和熔滴過(guò)渡方面，氣電立焊類(lèi)似于普通熔化極氣體保護(hù)焊（如 CO 2 焊， MAG 焊），而在焊縫成形和機(jī)械系統(tǒng)方面又類(lèi)似于電渣焊。氣電立焊與電渣焊的主要區(qū)別在于熔化金屬的熱量是電弧熱而不是熔渣的電阻熱。
氣電立焊通常用于較厚的低碳鋼和中碳鋼等材料的焊接，也可用于奧氏體不銹鋼和其它金屬合金的焊接。板材厚度在 12~80mm 最適宜。如大于 80mm 時(shí)，難獲得充分良好的保護(hù)效果，導(dǎo)致焊縫中產(chǎn)生氣孔，熔深不均勻和未焊透。焊接接頭長(zhǎng)度一般無(wú)限制，單層焊是最常用的焊接方法，但也可采用多層焊。
氣電立焊的工藝過(guò)程
厚板立焊時(shí)，在接頭兩側(cè)使用成形器具(固定式和移動(dòng)式冷卻塊)，保持熔池形狀，強(qiáng)制焊縫成形的一種電弧焊，稱(chēng)為氣電立焊。焊接時(shí)，通常用CO2氣體保護(hù)熔池，在用自保護(hù)焊絲時(shí)可不加保護(hù)氣。
電焊的立焊雙面成型
先電焊，把要焊接的零件都固定好了，再焊接。另外要注意如果焊縫堆焊不只一層的話(huà)， 要先把兩面的都跑1遍再焊接，不然變形厲害，甚至可能崩裂。
焊接時(shí)，焊件處于垂直位置，焊絲連續(xù)向旁送入由板材坡口面和兩個(gè)水冷滑塊面形成的凹槽中。電弧在焊絲和接頭底部的起弧板之間引燃，焊絲和母材金屬在電弧熱的作用旁不斷熔化并流向電弧旁方的熔池中。焊絲可垂直于重型接頭的軸線(xiàn)作前后橫向擺動(dòng)，以使電弧熱和熔敷金屬分布均勻。隨著電弧的上移，水冷滑塊也隨著上移，板材坡口面和兩個(gè)水冷滑塊形成的凹槽逐漸被熔化金屬填充，形成焊縫。
氣電立焊是由普通熔化極氣體保護(hù)焊和電渣焊發(fā)展而形成的一種熔化極氣體保護(hù)電弧焊方法，優(yōu)點(diǎn)是可不開(kāi)坡口焊接厚板，生產(chǎn)率高、成本低。與窄間隙焊的主要區(qū)別在于焊縫一次成形，而不是多道多層焊；與電渣焊的主要區(qū)別在于熔化金屬的熱量是電弧熱而不是熔渣的電阻熱。
氣電立焊通常用于焊接較厚的低碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼、中碳鋼等材料，也可焊接奧氏體不銹鋼和其它金屬、合金，板材厚度在12~80mm之間較為適宜。
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