淺談數(shù)控銑床后處理程序
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• 問題一：如圖所示的一個立方塊，如果要加工上表面，那么在數(shù)控銑床上的對刀位置假如在零件上表面的中心位置，那么，我在MASTERCAM中的編程位置如何設(shè)定，我如何設(shè)定參數(shù)呢？包括在MASTERCAM 中建模應(yīng)該注意一些什么問題。
回答如下：其實這個問題如果倒過來問比較好理解。我們應(yīng)該先以零件上表面的中點為坐標原點建立的立方塊，如何在數(shù)控銑床上對刀定位？
1. 數(shù)控機床的對刀是要使刀尖和編程時的原點重合。 (即如果你建模時是取立方體上表面的中心點為原點的話,對刀時要用碰邊分中法使銑刀的刀尖到達立方體毛胚的該點,然后把該點設(shè)為機床工作坐標系的原點。)
2. 然后把刀尖提到程序開始的位置,如X0Y0Z20。(參考程序G92 X0Y0Z20.語句)
3. 注意: 不同的控制系統(tǒng)設(shè)置機床工作坐標系原點的方法不同。 而且不同的系統(tǒng)要選擇不同的后處理方式。 如FANUC10M的系統(tǒng)在MASTERCAM中要選擇FANUC。PST的后處理文件。(當然也有通用手工改法) 所謂編程原點就是在MASTERCAM中按F9所顯視的原點。
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