連續(xù)沖壓中跳廢料的防止措施
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摘要：隨著制造技術(shù)的不斷發(fā)展，為了提高生產(chǎn)效率，多工位連續(xù)沖壓越來越多的應(yīng)用到冷沖壓生產(chǎn)的實(shí)踐中來。隨之也帶來了一些不同于傳統(tǒng)沖壓的技術(shù)問題，跳廢料就是其中之一，若能很好的解決這一問題，可以很大程度的提高沖壓生產(chǎn)效率。
關(guān)鍵詞：跳廢料，沖壓技術(shù)，連續(xù)模具，自動(dòng)沖壓
引言
跳廢料雖然不是高速連續(xù)沖壓生產(chǎn)中的關(guān)鍵性問題，但是隨著沖壓速度的提高卻是極易產(chǎn)生的問題，嚴(yán)重地影響u沖壓的外觀品質(zhì)，更甚有時(shí)會(huì)影響模具工作部件的壽命，從而影響模具的精度，很大程度地影響沖壓的生產(chǎn)效率。徹底防止跳廢料，有利于提高產(chǎn)品品質(zhì)，有利于沖壓生產(chǎn)的順利進(jìn)行。本文對(duì)跳廢料的原因加以分析，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐中的應(yīng)用，提出幾種跳廢料防止措施，并闡述了其特點(diǎn)及適用場(chǎng)合。
產(chǎn)生原因
沖壓時(shí)，廢料應(yīng)卡緊在凹模的型腔里，在后續(xù)廢料的推動(dòng)下，從模具的落料孔落下。但當(dāng)沖頭對(duì)廢料的吸附力大于凹模型腔對(duì)廢料的卡緊力時(shí)，廢料便隨著沖頭的上行而跳到模具的凹模表面來。其主要原因是，沖壓過程中沖壓油的使用容易使凸模下表面與廢料間產(chǎn)生真空，使廢料下部產(chǎn)生一定的負(fù)壓而吸附在沖頭上，其次凸凹模間隙過大或者廢料的形狀過于規(guī)則，而致使廢料在凹模內(nèi)的卡緊內(nèi)減小，也易產(chǎn)生跳廢料的情況。對(duì)于導(dǎo)磁性材料（如鋼材等）的沖壓，沖頭上的磁性也是產(chǎn)生跳廢料的原因之一。...
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