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連續(xù)沖壓中跳廢料的防止措施
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  • 連續(xù)沖壓中跳廢料的防止措施

    摘要:隨著制造技術(shù)的不斷發(fā)展,為了提高生產(chǎn)效率,多工位連續(xù)沖壓越來越多的應(yīng)用到冷沖壓生產(chǎn)的實(shí)踐中來。隨之也帶來了一些不同于傳統(tǒng)沖壓的技術(shù)問題,跳廢料就是其中之一,若能很好的解決這一問題,可以很大程度的提高沖壓生產(chǎn)效率。
    關(guān)鍵詞:跳廢料,沖壓技術(shù),連續(xù)模具,自動(dòng)沖壓

    引言
    跳廢料雖然不是高速連續(xù)沖壓生產(chǎn)中的關(guān)鍵性問題,但是隨著沖壓速度的提高卻是極易產(chǎn)生的問題,嚴(yán)重地影響u沖壓的外觀品質(zhì),更甚有時(shí)會(huì)影響模具工作部件的壽命,從而影響模具的精度,很大程度地影響沖壓的生產(chǎn)效率。徹底防止跳廢料,有利于提高產(chǎn)品品質(zhì),有利于沖壓生產(chǎn)的順利進(jìn)行。本文對(duì)跳廢料的原因加以分析,并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐中的應(yīng)用,提出幾種跳廢料防止措施,并闡述了其特點(diǎn)及適用場(chǎng)合。

    產(chǎn)生原因
    沖壓時(shí),廢料應(yīng)卡緊在凹模的型腔里,在后續(xù)廢料的推動(dòng)下,從模具的落料孔落下。但當(dāng)沖頭對(duì)廢料的吸附力大于凹模型腔對(duì)廢料的卡緊力時(shí),廢料便隨著沖頭的上行而跳到模具的凹模表面來。其主要原因是,沖壓過程中沖壓油的使用容易使凸模下表面與廢料間產(chǎn)生真空,使廢料下部產(chǎn)生一定的負(fù)壓而吸附在沖頭上,其次凸凹模間隙過大或者廢料的形狀過于規(guī)則,而致使廢料在凹模內(nèi)的卡緊內(nèi)減小,也易產(chǎn)生跳廢料的情況。對(duì)于導(dǎo)磁性材料(如鋼材等)的沖壓,沖頭上的磁性也是產(chǎn)生跳廢料的原因之一。...
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