機(jī)械重修習(xí)題
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- 重修習(xí)題精基準(zhǔn)的選擇原則
精基準(zhǔn)的選擇原則: 即選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差
基準(zhǔn)統(tǒng)一原則: 應(yīng)采用同一組基準(zhǔn)定位加工零件上盡可能多的表面
自為基準(zhǔn)原則: 某些要求加工余量小而均勻的精加工工序，選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)
互為基準(zhǔn)原則: 當(dāng)對(duì)工件上兩個(gè)相互位置精度要求很高的表面進(jìn)行加工時(shí)，需要用兩個(gè)表面 互相作為基準(zhǔn)，反復(fù)進(jìn)行加工，以保證位置精度要求
便于裝夾原則: 所選精基準(zhǔn)應(yīng)保證工件安裝可靠，夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、操作方便
2零件的加工為幾個(gè)階段,劃分的原因
1粗加工階段 2半精加工階段 3精加工階段 4光整加工階段
原因：有利于保證零件的加工質(zhì)量。有利于合理使用設(shè)備充分發(fā)揮機(jī)床的優(yōu)勢(shì)。便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷。便于熱處理工序的安排。有利于保護(hù)加工表面
3為保證加工面與定位基準(zhǔn)面之間有一正確的位置，一般選擇余量較小的面做粗基準(zhǔn)。
4調(diào)制處理一般安排在粗加工和半精加工之間。
5切削分類：帶狀 節(jié)狀 粒狀 崩碎切削
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