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CHAUBLIN 180一CCN數(shù)控車床切削加工實訓(xùn)報告
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  • CHAUBLIN 180-CCN數(shù)控車床切削加工實訓(xùn)報告

    一、實訓(xùn)的課題
    CHAUBLIN 180-CCN數(shù)控車床切削加工
    二、實訓(xùn)場地
    成都航利航空科技公司制造車間
    三、實訓(xùn)詳細(xì)內(nèi)容
    一)工藝分析
    1)技術(shù)要求
    通過調(diào)用循環(huán)指令進行加工,每次背吃刀深度為1.5mm(半徑值)。
    2) 工藝的確定。
    ① 裝夾定位的確定:三抓卡盤夾緊定位,工件前端面距卡抓端面距離60mm。
    ② 刀具加工起點及工藝路線的確定。刀具加工起點位置的確定原則是,該處方便拆卸工件,不發(fā)生碰撞,空行程不長等。故將刀具置于Z向距工件前端面2mm,X向距軸心線36mm的位置。通過調(diào)用增量編輯的子程序,并使每次調(diào)用后的終點位置相對起點位置向X軸負(fù)向移動1.5mm,從而實現(xiàn)循環(huán)加工,使輪廓向軸線平一,最后滿足工件尺寸。
    ③ 加工刀具的確定:外圓端面車刀(刀具主偏角93°,刀具為焊接式車刀YT15)、3mm切斷刀
    ④ 切削用量:主軸轉(zhuǎn)速500r/rain,進給速度200mm/min。
    (2)數(shù)學(xué)計算
    ①假設(shè)程序原點,建立工件坐標(biāo)系(以工件后端面與軸線的焦點為程序原點)。
    ① 計算各交點相對位置的坐標(biāo)值
    二)實訓(xùn)目的與要求
    (1) 強化數(shù)控編程代碼的理解。
    (2) 掌握數(shù)控系統(tǒng)常用指令的編程技巧。
    (3) 通過對零件的加工,了解數(shù)控銑床的工作原理。
    (4) 了解典型零件的數(shù)控銑削加工工藝。
    (5) 懂得產(chǎn)品零件的質(zhì)量檢驗和控制。
    ...
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