切削用量如何選擇
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4.4 切削用量的選擇
數(shù)控車削加工中的切削用量包括背吃刀量ap、主軸轉(zhuǎn)速n或切削速度vc(用于恒線速度切削)、進給速度vf或進給量f。這些參數(shù)均應(yīng)在機床給定的允許范圍內(nèi)選取。
4.4.1切削用量的選用原則
(1)切削用量的選用原則
粗車時,應(yīng)盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度。
選擇切削用量時應(yīng)首先選取盡可能大的背吃刀量ap,其次根據(jù)機床動力和剛性的限制條件,選取盡可能大的進給量f,最后根據(jù)刀具耐用度要求,確定合適的切削速度vc。增大背吃刀量ap可使走刀次數(shù)減少,增大進給量f有利于斷屑。
精車時,對加工精度和表面粗糙度要求較高,加工余量不大且較均勻。選擇精車的切削用量時,應(yīng)著重考慮如何保證加工質(zhì)量,并在此基礎(chǔ)土盡量提高生產(chǎn)率。因此,精車時應(yīng)選用較。ǖ荒芴。┑谋吵缘读亢瓦M給量,并選用性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù),以盡可能提高切削速度。
(2)切削用量的選取方法
①背吃刀量的選擇 粗加工時,除留下精加工余量外,一次走刀盡可能切除全部余量。也可分多次走刀。精加工的加工余量一般
較小,可一次切除。在中等功率機床上,粗加工的背吃刀量可達8~10mm;半精加工的背吃刀量取0.5~5mm;精加工的背吃刀量取0.2~1.5mm。
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