設(shè)計“連接座”零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備課程設(shè)計說明書
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目 錄
課程設(shè)計的目的
一、零件的分析
二、零件的工藝分析
三、毛坯設(shè)計
四、選擇加工方法，擬定工藝路線
五、加工設(shè)備及刀具、夾具的選擇
六、工藝計算
七、基本時間的確定
八、夾具設(shè)計
九、心得
十、參考文獻(xiàn)
一、零件的分析
零件的形狀
零件的實際形狀如上圖所示， 從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡單。具體尺寸，公差如下圖所示。
二、零件的工藝分析
由零件圖可知，其材料為HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。
連接座共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求�，F(xiàn)分述如下：
1．左端的加工表面：
這一組加工表面包括：左端面，Φ1250-0.025外圓，Φ100+0.040內(nèi)圓，倒角，鉆通孔Φ7，鉆孔并攻絲。這一部份只有端面有6.3的粗糙度要求，Φ100+0.040的內(nèi)圓孔有25的粗糙度要求。其要求并不高，考慮到尺寸精度，粗車后半精車再精車就可以達(dá)到精度要求。而鉆孔沒有精度要求，因此一道工序就可以達(dá)到要求，并不需要擴(kuò)孔、鉸孔等工序。
2.右端面的加工表面：
這一組加工表面包括：右端面；Φ1210-0.04h7的外圓，粗糙度為3.2、6.3；外徑為Φ50、內(nèi)徑為Φ40+0.016 -0的小凸臺，粗糙度為3.2，并帶有倒角；Φ32的小凹槽，粗糙度為25；鉆Φ17.5的中心孔，鉆Φ7通孔。其要求也不高，粗車后半精車再精車就可以達(dá)到精度要求。其中，Φ32的凹槽直接在車床上做鏜工就行了。
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