優(yōu)特鋼開坯生產(chǎn)線的工藝技術(shù)及裝備
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摘要：簡述了開坯軋機(jī)的發(fā)展趨勢和現(xiàn)狀，介紹了由中冶賽迪公司設(shè)計(jì)和實(shí)施的一條專業(yè)化新型開坯生產(chǎn)線的工藝技術(shù)和主要裝備特點(diǎn)，所采用的國內(nèi)自主研發(fā)的新型開坯軋機(jī)成套技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平。該生產(chǎn)線的工藝模式和裝備是提供優(yōu)特鋼線棒材產(chǎn)品用軋制方坯的有力手段之一。
關(guān)鍵詞：開坯軋機(jī)；二輥可逆式開坯軋機(jī)；生產(chǎn)工藝
1 前言
隨著連鑄技術(shù)的迅猛發(fā)展，直接采用連鑄坯生產(chǎn)棒線材的生產(chǎn)工藝得到了廣泛應(yīng)用。從20世紀(jì)70年代開始，以解決坯料形狀和斷面問題為主要目的的初軋開坯工藝逐步淡出鋼鐵行業(yè)，我國當(dāng)時(shí)除撫順、本溪和長鋼等少數(shù)特鋼廠還在使用初軋機(jī)外，其余絕大部分初軋廠都淘汰關(guān)閉。近些年，由于國內(nèi)一大批熱軋帶鋼和普通棒線材生產(chǎn)線的建成投產(chǎn)，使得鋼材產(chǎn)量急劇增加，而優(yōu)特鋼產(chǎn)品的比例并未有明顯提高。最近幾年，隨著機(jī)械、汽車等行業(yè)的快速發(fā)展，優(yōu)特鋼的市場需求逐步擴(kuò)大，我國正逐步由鋼鐵大國向鋼鐵強(qiáng)國轉(zhuǎn)型，越來越多的鋼鐵企業(yè)意識(shí)到提高產(chǎn)品附加值的重要性，于是許多鋼鐵企業(yè)逐步嘗試大規(guī)模生產(chǎn)高附加值較高的優(yōu)特鋼線棒材。
生產(chǎn)優(yōu)特鋼線棒材一般需要較大的壓縮比和高質(zhì)量的連鑄坯，大斷面連鑄坯在滿足壓縮比要求的同時(shí)，可減少連鑄坯內(nèi)的夾雜、改善連鑄坯內(nèi)部結(jié)晶形態(tài)，對提高連鑄坯質(zhì)量起到較為明顯的作用。大斷面連鑄坯促使了開坯機(jī)的再次復(fù)蘇，從2000年左右開始，許多鋼鐵企業(yè)新建或改造采用二輥可逆式開坯機(jī)+連軋機(jī)組的半連軋模式來生產(chǎn)大中型棒材和優(yōu)質(zhì)小方坯等，如湘鋼、大冶鋼、蘇鋼、江陰興澄、淮陰鋼廠、大連特鋼、南鋼等，也有少數(shù)企業(yè)為生產(chǎn)高附加值棒線材用優(yōu)質(zhì)小方坯而專門新建了開坯軋機(jī)，如邢鋼等。以下針對一條具有代表意義的專業(yè)化新型開坯生產(chǎn)線的工藝技術(shù)和裝備進(jìn)行介紹。
為提高現(xiàn)有產(chǎn)品質(zhì)量、提升產(chǎn)品檔次和優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，國內(nèi)某企業(yè)建成了一條專業(yè)化新型開坯生產(chǎn)線。該工程是在連鑄坯大規(guī)模取代模鑄后，國內(nèi)以連鑄坯為原料的第一條專為提高線棒材產(chǎn)品質(zhì)量而建設(shè)的開坯生產(chǎn)線，采用了中冶賽迪公司專有的新型開坯軋機(jī)。該生產(chǎn)線主要為該企業(yè)現(xiàn)有高線或新建高線提供優(yōu)質(zhì)軋制小方坯，鋼種主要為高級冷鐓鋼、鋼簾線、預(yù)應(yīng)力鋼絲鋼絞線、高級彈簧鋼、軸承鋼、齒輪鋼等，最終的線材產(chǎn)品定位于高端、精品線材市場。該生產(chǎn)線的建成為生產(chǎn)出高級別制品用線材盤卷提供了良好的原料條件，首次采用了國內(nèi)自主研發(fā)的新型BDCD（Breakdown Mill of CISDI）開坯機(jī)成套技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)軋鋼，裝備水平達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進(jìn)。
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