汽車制造工藝學(xué)復(fù)習(xí)資料1
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1、機(jī)械加工工藝過程主要分為：工序、安裝、工位、工步。P3
2、工序：一個(gè)或一組工人在一臺(tái)設(shè)備上對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)零件所連續(xù)完成的那一部分加工過程。P4
3、安裝：同一道工序中，零件在加工位置上裝夾一次所完成的那一部分工序。P4
4、工位：零件在每個(gè)位置上完成的那一部分加工過程。P4
5、工步：再一次安裝中，在加工表面、加工刀具、切屑用量不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。P4
6、機(jī)械加工質(zhì)量：加工精度和表面質(zhì)量。P5
7、加工精度：尺寸精度、形狀精度、位置精度。P5
8、工件安裝的主要方式：找正裝夾法、專用機(jī)床夾具裝夾法。P13
9、經(jīng)濟(jì)加工精度：正常的生產(chǎn)條件下所能達(dá)到的公差等級(jí)。
工藝系統(tǒng)：機(jī)械加工時(shí)，機(jī)床、夾具、工件、刀具和量具構(gòu)成的一個(gè)完整的系統(tǒng)。
工藝系統(tǒng)原有誤差：原理誤差、機(jī)床誤差、夾具誤差、安裝誤差、刀具誤差、測(cè)量誤差、調(diào)整誤差。
加工過程中的誤差：受力變形、受熱變形、磨損、殘余應(yīng)力變形。
加工原理誤差：采用近似的加工方法、近似形狀的刀具、近似的傳動(dòng)比代替理論的加工方法、刀具、傳動(dòng)比進(jìn)行加工，所帶來的誤差。如滾齒、滾刀、車螺紋。
影響機(jī)床精度的因素：機(jī)床的制造誤差、磨損、安裝誤差。對(duì)工件精度影響較大的：機(jī)床導(dǎo)軌誤差、主軸的回轉(zhuǎn)誤差。
導(dǎo)軌誤差：導(dǎo)軌直線度誤差、導(dǎo)軌平行度誤差。
直線度誤差：誤差敏感方向（對(duì)加工精度影響最大的方向，刀具與工件接觸法線方向）
平行度誤差：錐形、馬鞍形、中凸形誤差。
導(dǎo)軌與主軸軸線在水平面不平行：錐形；
徑向跳動(dòng)（上下）：圓度誤差；
軸向竄動(dòng)（端跳，左右）：端面不平、圓柱度誤差、螺距周期性誤差；
傾角擺動(dòng)（X形跳動(dòng)）：圓度、圓柱度誤差。
鋼材在常溫或再結(jié)晶溫度以下的加工，能顯著提高強(qiáng)度和硬度，降低塑性和沖擊韌性，稱為冷作硬化。
被加工工件材料，硬度越低、塑性越大，冷硬現(xiàn)象嚴(yán)重。
刀具前角減小、刀口圓角半徑增大、后刀面磨損增加時(shí)，冷硬層深度和硬度增大。
切屑用量，Vc增大，硬化層深度和硬度減�。籪增大，切屑力增大，塑性變形增大、冷硬現(xiàn)象增大；過分光滑的表面要加劇磨損。
定位：確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確位置的過程。
夾緊：工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。
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